Yeraltı Maden Kırma için Yatay Döner Kırıcı ve Çeneli Kırıcılı Demir Cevheri Üretim Hattı

Bu projenin en önemli özelliği, birincil kırma için doğrudan maden tünelinin içine monte edilen yatay döner bir kırıcının kullanılmasıdır. Bu yaklaşım, bir yeraltı maden odasının kapalı alanına sığan yatay döner tasarımın düşük kurulum yüksekliğinden yararlanır. Kırıcı, cevheri bantlı konveyörlerin kaldırabileceği boyuta kadar kırar ve ardından malzeme tünelin dışına, ikincil kırma aşamasına taşınır. Üretim hattının tamamı dağlık arazi boyunca inşa edilmiştir, bu da inşaat mühendisliği işlerini nispeten basit ve genel yatırımı düşük tutar. Yüksek kırma kapasitesi, düşük ekipman aşınması ve basit proses akışının birleşimi, operatöre hızlı bir yatırım getirisi sağlar.

Ekipman Yapılandırması

• Yatay Döner Kırıcı DLHGC600 — saatte 2500 ila 3500 ton kapasite, 1 ünite
• Çeneli Kırıcı DLEV200 — kapasite birim başına saatte 620 ila 1500 ton, 2 adet
• Dairesel Titreşimli Elek DL3YKZ3680S — kapasite birim başına saatte 200 ila 800 ton, 4 adet
• Bantlı Konveyör — tüm işleme aşamalarını birbirine bağlayan birden fazla ünite
• Toz Toplayıcı — önemli toz üretim noktalarına birden fazla ünite kurulur

Süreç Açıklaması

Üretim hattı, sahada yer altı madenciliği yöntemine göre tasarlanan çok aşamalı bir kırma akışını takip ediyor. İlk aşama, DLHGC600 yatay döner kırıcının doğrudan maden odasına kurulduğu maden tünelinin içinde gerçekleşir. Cevher gövdesinden çıkarılan ham demir cevheri, cevheri bantlı konveyörlerin tünelden dışarı taşıyabileceği bir boyuta indirmek için sıkıştırıcı bir kırma hareketi kullanan döner kırıcıya beslenir. Bu tünelde birincil kırma yaklaşımı, daha ağır nakliye ekipmanı ve daha fazla enerji gerektiren büyük, kırılmamış cevher bloklarının yüzeye taşınması ihtiyacını ortadan kaldırır.

Cevher tünel dışına çıktıktan sonra ikincil kırma aşamasına girer. İki DLEV200 çeneli kırıcı, orta ve ince kırma işlemlerini gerçekleştirerek malzemeyi hedef parçacık boyutuna daha da küçültür. Çeneli kırıcılar yüksek sertlikteki demir cevheri için uygundur ve sürekli yük altında tutarlı üretim sağlar. Ezilen malzeme buradan paralel olarak düzenlenmiş dört adet DL3YKZ3680S dairesel titreşimli elekten geçer. Elekler, çıktıyı farklı boyutlara ayırır ve büyük boyutlu malzemeler, yeniden işlenmek üzere kapalı bir döngü yoluyla çeneli kırıcılara geri döner. Bantlı konveyörler bitmiş ürünleri ilgili stok alanlarına taşır ve çalışma ortamını temiz tutmak için kırıcı boşaltma bölgelerine ve eleme istasyonlarına toz toplayıcılar monte edilir.

Yeraltı Primer Kırma Tasarımı Yatay döner kırıcının maden tüneli içerisine kurulması bu projeyi tanımlayan tasarım kararıdır. DLHGC600, geleneksel dikey döner kırıcıyla karşılaştırıldığında düşük bir profile sahiptir ve bu da onu bir yer altı odasının sınırlı tavan boşluğuna sığdırmayı pratik hale getirir. Sistem, cevheri çıkarma noktasında kırarak madenden ham olarak çıkarılması gereken malzemenin hacmini azaltır. Bu, nakliye ekipmanına olan talebi ve ilgili yakıt ve bakım maliyetlerini azaltır. Döner kırıcının sıkıştırmalı kırma hareketi, darbeli tip kırıcılara kıyasla daha az ince tane ve daha iyi parçacık şekli üretir; bu da sonraki işlemler için faydalıdır.

Proje Avantajları

Hattın doğal dağ arazisi boyunca inşa edilmesi nedeniyle genel yatırım maliyeti düşük tutuluyor ve bu da kapsamlı inşaat mühendisliği çalışmalarına olan ihtiyacı azaltıyor. Yatay döner kırıcı, birincil kırma işlemini düşük aşınma oranlarıyla gerçekleştirir, bu da daha az sıklıkta astar değişimi ve ekipmanın ömrü boyunca daha düşük bakım maliyetleri anlamına gelir. Döner kırıcının kaba kırma işlemlerini, çeneli kırıcıların ise orta ve ince kırma işlemlerini gerçekleştirmesi sayesinde proses akışı basittir. Yüksek verim, düşük ekipman aşınması ve basit yerleşim düzeninin birleşimi, operatöre hızlı bir geri ödeme süresi sağlar. Kapalı devre eleme sistemi aynı zamanda nihai ürünün aşırı ezilmeden gerekli derecelendirmeyi karşılamasını sağlar; aksi takdirde enerji israfına ve verimin düşmesine neden olur.

SSS

S1: Yatay döner kırıcı neden maden tünelinin içine kuruluyor?

DLHGC600, yer altı maden odasının sınırlı tavan boşluğuna uyacak şekilde alçak bir profile sahiptir. Sistem, cevheri çıkarma noktasında kırarak yüzeye çıkarılması gereken ham cevher hacmini azaltır, bu da nakliye ekipmanı talebini ve ilgili maliyetleri azaltır. Sıkıştırmalı kırma etkisi aynı zamanda daha az ince taneli, iyi parçacık şekli de üretir.

S2: Bu demir cevheri üretim hattı hangi kırma aşamalarını kullanıyor?

Hat çok aşamalı bir kırma akışı kullanıyor. İlk aşama, maden tüneli içindeki DLHGC600 yatay döner kırıcı tarafından gerçekleştirilir ve bu, cevheri konveyörle taşınabilir boyuta indirir. Daha sonra iki DLEV200 çeneli kırıcı, ikincil orta ve ince kırma işlemini gerçekleştiriyor ve ardından büyük boyutlu malzemenin kapalı bir döngüden geri döndüğü dört adet DL3YKZ3680S dairesel titreşimli elek ile derecelendirme yapılıyor.

S3: Bu üretim hattını uygun maliyetli kılan nedir?

Hat, inşaat mühendisliği maliyetlerini azaltan doğal dağlık arazi boyunca inşa edilmiştir. Yatay döner kırıcının aşınma oranları düşüktür, bu da daha az astar değişimi ve daha düşük bakım maliyetleri anlamına gelir. Basit proses akışı ve makine başına yüksek verim, ekipman sayısını düşük tutar ve kapalı devre eleme, aşırı ezilmeyi önler. Bu faktörlerin tümü, hızlı bir yatırım getirisine katkıda bulunur.

Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.

Özel Çözümünüzü Alın

Her aşamada farklı cevher, farklı tür, farklı kapasite talepleri vardır. Birleşik Krallık, Vietnam, Endonezya, Güney Afrika ve diğer birçok ülkedeki müşterilerimiz için hemen özelleştirilmiş acele çözümleri sağladık. Doğru modeli, diş konfigürasyonunu ve proses çözümünü seçmenize yardımcı olabiliriz.

Bugün bizimle iletişime geçin. Kırma testlerini iyi yürütün ve en uygun konfigürasyonu önerin. Veya projenizi tartışmak için çevrimiçi bir toplantı planlayın