Düşük Besleme Yüksekliği ve 3500 TPH Tek Ünite Kapasiteli, Demir Cevheri Kırma için Gelişmiş DLHGC Döner Kırıcı

Projeye Genel Bakış

DLHGC Yatay Döner Kırıcı, demir cevheri işleme için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir birincil kırma çözümüdür. 1400 ila 3500 TPH arasında değişen tek üniteli çıktı ve 200 mm veya daha az boşaltma boyutuyla, geleneksel olarak üç aşamalı sert kaya kırma işlemi gerektiren ve artık yalnızca iki aşamada elde edilebilen kırma performansını sunar. En önemli mühendislik yeniliği, azaltılmış besleme yüksekliğinde yatmaktadır (geleneksel döner kırıcıya göre yaklaşık %50 ila %60 daha düşüktür), bu da doğrudan kırıcı temeli, besleme platformu ve inşaat mühendisliği işleri de dahil olmak üzere altyapı inşaat maliyetlerinde %60 ila %70 oranında bir azalma anlamına gelir. Kaldırma düzeneği yapısını benimseyen DLHGC, kısa kurulum süresi ve yüksek ekipman kapasitesine sahiptir; bu da onu, verimi maksimuma çıkarırken sermaye harcamalarını en aza indirmeyi amaçlayan büyük ölçekli demir cevheri madenleri için ideal birincil kırıcı haline getirir.

Süreç Akışı

Maden demir cevheri, 200 mm veya altında kontrol edilen boşaltma boyutuyla yüksek kapasiteli birincil kırma işlemi gerçekleştiren DLHGC Yatay Döner Kırıcıya doğrudan beslenir. Bu hassas birincil boşaltma özelliği sayesinde, tipik olarak birincil çeneli kırma, ikincil konik kırma ve üçüncül ince kırmayı içeren geleneksel üç aşamalı sert kaya kırma işlemi, daha verimli iki aşamalı bir konfigürasyona basitleştirilebilir. Birincil kırılmış malzeme, daha fazla boyut küçültme için ikincil kırıcıya iletilir ve ardından titreşimli elek sınıflandırması yapılır. Hedef spesifikasyonlara sahip nitelikli agregalar bitmiş ürün stoklarına yönlendirilirken, büyük boyutlu malzemeler kapalı devre bir döngüde ikincil kırıcıya geri gönderilir. DLHGC'nin azaltılmış besleme yüksekliği, tüm birincil kırma istasyonunun önemli ölçüde daha düşük bir yükseklikte inşa edilmesine, hafriyat hacminin, beton temel ölçeğinin ve çelik yapı gereksinimlerinin kesilmesine olanak tanır, böylece proje inşaat sürelerini hızlandırır ve genel yatırımı azaltır.

EPC Hizmet İçeriği

Zhongyu Dingli, demir cevheri kırma projeleri için jeolojik ve cevher kütlesi analizi, belirli demir cevheri özellikleri için optimize edilmiş proses tasarımı, ekipman üretimi ve tedariği, inşaat mühendisliği ve altyapı inşaatı, kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi ve uzun vadeli satış sonrası desteği kapsayan eksiksiz bir EPC anahtar teslimi çözümü sunar. Şirket, demir cevheri, göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin, cüruf ve atık gibi endüstriyel katı atıklar ile inşaat ve yıkım atıkları için hedefe yönelik işleme gibi geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunmaktadır. Bireysel bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına ve sabit tesis konfigürasyonlarından esnek mobil paletli ünite çözümlerine kadar tüm sistemler, proje yaşam döngüsü boyunca program kontrolü, maliyet optimizasyonu ve tutarlı kalite sağlayan tek bir sözleşme altında entegre edilir.

Proje Vakaları ve Verileri

• İşlenmiş Malzeme: Demir cevheri
• Kapasite Aralığı: Tek ünite başına 1400-3500 TPH
• Deşarj Boyutu: ≤ 200mm
• Besleme Yüksekliğinin Azaltılması: Geleneksel döner kırıcıya göre %50-60 daha düşük
• Altyapı Maliyet Tasarrufu: Geleneksel döner kırıcı kurulumuna kıyasla %60-70 azalma
• Proses Basitleştirme: Üç aşamalı sert kaya kırma işlemi iki aşamaya düşürülerek genel proje yatırımı azaltıldı
• Montaj Tasarımı: Kısa kurulum süresi sağlayan kaldırma montaj yapısı
• Maksimum Tek Ünite Çıkışı: Saatte 3500 tona kadar

SSS

S1: DLHGC Yatay Döner Kırıcı altyapı maliyetlerini nasıl %60-70 oranında azaltır?

DLHGC, geleneksel döner kırıcılardan yaklaşık %50-60 daha düşük bir besleme yüksekliğine sahiptir; bu, kırıcı temellerinin, besleme platformlarının ve destekleyici çelik yapıların ölçeğini doğrudan azaltır. Daha az hafriyat kazısı, daha küçük beton dökümü ve daha hafif yapısal çelik gereksinimleri, toplu olarak altyapı inşaatı maliyetlerini %60-70 oranında azaltır ve bu da onu özellikle sıkı sermaye bütçeli sıfırdan maden projeleri için avantajlı hale getirir.

S2: DLHGC neden demir cevheri için üç aşamalı kırma işlemini iki aşamaya basitleştirebiliyor?

DLHGC, 200 mm veya daha az bir birincil boşaltma boyutu sunar; bu, bir ara kırma aşaması gerektirmeden doğrudan ikincil konik kırıcıya beslenmeye yetecek kadar incedir. Geleneksel demir cevheri işlemede, birincil çeneli kırıcılar tipik olarak 300-350 mm'lik boşaltma boyutları üretir ve nihai ürün spesifikasyonlarına ulaşmak için üç aşama gerekir. DLHGC, bir kırma aşamasını ortadan kaldırarak gereken kırıcı, konveyör ve eleme devrelerinin sayısını azaltarak genel proje yatırımını ve operasyonel karmaşıklığı önemli ölçüde azaltır.

S3: DLHGC'deki kaldırma düzeneği yapısının avantajı nedir?

Kaldırma düzeneği yapısı, ana kırıcı bileşenlerinin sahada parça parça monte edilmesi yerine, entegre modüller halinde önceden monte edilmesine ve pozisyonlarına kaldırılmasına olanak tanır. Bu tasarım kurulum süresini kısaltır, bileşen değişimi için bakım erişimini basitleştirir ve hızlı devreye alma olanağı sağlar. Azaltılmış temel gereklilikleri ile birlikte DLHGC, geleneksel döner kırıcılardan çok daha hızlı bir şekilde devreye alınabiliyor, proje teslim süreleri kısaltılıyor ve demir cevheri madenciliği operasyonları için yatırımın geri dönüşü hızlandırılıyor.