Yüksek Verimli Demir Cevheri Kırma ve Eleme Sistemi
Demir Cevheri Üretim Hattı Projesine Genel Bakış
Bu çözüm, yüksek sertlik ve güçlü aşındırıcılık ile karakterize edilen 1.400 ila 3.500 metrik Demir cevheridir. Geleneksel bir döner kırıcının veya bir çeneli kırıcı ve bir konik kırıcının kombinasyonunun kullanıldığı geleneksel üç aşamalı konfigürasyonlar, önemli miktarda yatırım, kapsamlı inşaat mühendisliği çalışması ve uzun bir inşaat döngüsü gerektirir. DLHGC yatay döner kırıcı, geleneksel bir döner kırıcının yalnızca yüzde 50-60'ı kadar besleme yüksekliğine sahip yatay bir yapıya sahiptir. Bu, tünel kazısı hacmini ve temel için gereken beton miktarını önemli ölçüde azaltarak inşaat mühendisliği maliyetlerinden yüzde 60-70 oranında tasarruf sağlar; Vinç aracılığıyla yapılan modüler kurulum, sahadaki inşaat süresini neredeyse yarı yarıya azaltır ve tek bir ünite, 1.400 metrik tondan 3.500 metrik tona kadar geniş bir üretim kapasitesi aralığını kapsayabilir. Sistem, büyük demir cevheri madeni açık ocak operasyonlarında ham cevherin birincil olarak kırılması ve cevher işleme tesislerinin besleme aşaması olarak tasarlanmıştır. Üç aşamalı kırma işlemini iki aşamalı bir kırma işlemiyle değiştirerek, toplam proje yatırımını ve inşaat süresini önemli ölçüde azaltırken gerekli ürün parçacık boyutunu da sağlar.
Demir Cevheri Üretim Hattı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Ham demir cevheri, delme ve patlatma yoluyla çıkarıldıktan sonra, bir metrenin üzerinde boyutlara ulaşan cevher parçalarıyla birlikte doğrudan damperli kamyonlarla DLHGC yatay döner kırıcının besleme hunisine boşaltılıyor. Kırıcı tarafından sürekli olarak sıkıştırılıp kırıldıktan sonra, parçacık boyutu 200 milimetreden küçük olan malzeme boşaltılır ve sınıflandırma için bir bantlı konveyör aracılığıyla titreşimli bir eleğe aktarılır. Elek üzerinde 200 milimetreden büyük ebatlı malzeme, sekonder ince kırma için bir geri dönüş bandı vasıtasıyla sekonder kırıcıya (konik kırıcı veya şekillendirici çekiçli kırıcı) iletilir. İnce kırmanın ardından malzeme, kapalı devre döngüsü oluşturmak üzere eleme sistemine geri döner. Nitelikli küçük malzeme bantla bitmiş ürün depolama sahasına veya doğrudan cevher işleme tesisinin besleme girişine iletilir. Birincil kırmayı çeneli kırıcıyla, ikincil kırmayı konik kırıcıyla ve üçüncül kırmayı konik kırıcıyla birleştiren geleneksel üç aşamalı süreçle karşılaştırıldığında bu çözüm, birincil kırma için tek bir DLHGC ünitesi ve ardından ikincil ince kırmadan oluşan iki aşamalı bir konfigürasyon kullanarak aynı nihai parçacık boyutuna ulaşır. Bu, tek bir kırıcıya ve onun ilgili eleme ve taşıma sistemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve bunun sonucunda daha verimli bir süreç, daha az ekipman parçası ve merkezi bakım sağlanır. Sert kayaların kırılması sırasında oluşan yüksek toz konsantrasyonunu azaltmak için hat boyunca tüm önemli kırma ve eleme noktalarına darbeli toz toplayıcılar ve sprey toz bastırma sistemleri kuruludur.
Demir Cevheri Üretim Hattı EPC Hizmet Kapsamı
Maden kaynağı araştırması, proses tasarımı, komple ekipman setinin imalatı ve tedariği, temel inşası, kurulum ve devreye alma, personel eğitimi ve işletme ve bakım yönetimine kadar tam süreçli EPC anahtar teslimi hizmetler sunuyoruz. Ekipman, DLHGC yatay döner kırıcı, konik kırıcı veya şekillendirici çekiçli kırıcı, YKZ serisi titreşimli elekler, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler, darbeli torba filtreli toz toplama sistemleri, bitmiş ürün depolama tesisleri ve DCS merkezi elektrik kontrol sistemini içerir. DLHGC yatay döner kırıcının modüler kurulum ve kaldırma gereksinimleri göz önüne alındığında, temel tasarımından kaldırma planlarına kadar entegre teknik hizmetler sağlıyoruz. Projenin yürütme süresi dört ila altı aydır; Garanti süresi boyunca ücretsiz teknik destek ve aşınan parçaların temini sağlanır ve mühendisler, işletme ve bakım için uzun süre sahada görevlendirilebilir.
Demir Cevheri Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Brezilya'nın Minas Gerais kentindeki demir cevheri kırma projesi, yerel bir orta ölçekli demir cevheri madenciliği şirketi için üstlenildi. Cevher gövdesi, yüksek sertlik ve güçlü aşındırıcılık ile karakterize edilen hematit tipi demir cevherinden oluşur. Delme ve patlatma sonrasında ham cevherin parçacık boyutu genellikle 800 milimetre veya daha büyüktür. Müşteri başlangıçta, kapsamlı inşaat mühendisliği kazısı, yüksek yatırım ve uzun bir inşaat süresi gerektirecek olan, geleneksel bir çeneli kırıcının ardından iki aşamalı konik kırıcıdan oluşan üç aşamalı bir konfigürasyon kullanmayı planlamıştı. Geleneksel çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı kombinasyonunu tek bir DLHGC ünitesiyle değiştiren DLHGC yatay döner kırıcıyı kullanan iki aşamalı bir çözüm önerdik. Parçacık boyutu 200 milimetreden küçük olan malzeme doğrudan ikincil ince kırma aşamasına beslenir. Bu çözüm, inşaat mühendisliği maliyetlerini orijinal plana kıyasla yaklaşık %65 oranında azalttı ve inşaat süresini yaklaşık dört ay kısalttı. Bir buçuk yıllık çalışmanın ardından DLHGC'nin astar aşınması, sekiz ayı aşan değiştirme aralıklarıyla aynı seviyede kaldı. Ekipmanın genel çalışma oranı %92'yi aştı ve kırılan ürünün parçacık boyutu, maden işleme tesisinin yem gereksinimlerini tutarlı bir şekilde karşıladı.
Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Yatay döner kırıcı, projemiz için bir keşifti. Geleneksel üç aşamalı kurulum, derin kazı ve masif beton temeller gerektiriyordu; DLHGC, inşaat işleri bütçemizi neredeyse üçte iki oranında azalttı. Besleme yüksekliği önemli ölçüde daha düşük ve kurulum aylar değil, haftalar içinde tamamlandı. Sert hematit cevheri 18 ay işlendikten sonra gömlekler beklenenden daha iyi dayanıyor. Ürün kalitesinden ödün vermeden süreci üç aşamadan iki aşamaya basitleştirdik. Bu, Sert kaya demir cevheri için birincil kırmanın geleceği.”
Demir Cevheri Üretim Hattı SSS
S: Yatay döner kırıcı ile geleneksel döner kırıcı arasındaki fark nedir?
C: DLHGC, yatay malzeme beslemeli yatay bir konfigürasyona sahiptir; besleme yüksekliği geleneksel dikey döner kırıcının yalnızca yüzde 50-60'ı kadardır ve daha sığ hazne kazısı ve daha az temel işi gerektirir. Demir Cevheri için İki Aşamalı Kırma ve Eleme Sistemi Her ikisi de sıkıştırmalı kırma prensibiyle çalışırken, DLHGC'nin kurulum yöntemi ve inşaat mühendisliği gereksinimleri önemli ölçüde optimize edilmiştir ve bu da onu maliyetleri düşürmek ve inşaatı hızlandırmak isteyen yeni madenler için ideal hale getirmektedir.
S: İki aşamalı bir kırma işlemi, bir yoğunlaştırıcının besleme boyutu gereksinimlerini karşılayabilir mi?
C: Evet. DLHGC, 200 milimetreden daha küçük bir birincil deşarj boyutu üretir; İkincil konik kırıcı veya şekillendirici çekiçli kırıcıyla daha fazla ince kırmanın ardından, yoğunlaştırıcının ihtiyaç duyduğu besleme boyutuna tutarlı bir şekilde ulaşılabilir. Deşarj boyutu açısından bu iki aşamalı konfigürasyon, geleneksel üç aşamalı çözüme eşdeğerdir. Demir Cevheri İşleme Tesisleri için Hammadde Tedarik Ekipmanları.
S: Tek bir DLHGC ünitesi 1.400 ila 3.500 metrik ton üretim kapasitesi aralığını kapsayabilir mi?
C: Evet. Eksantrik kovan hızını ve boşaltma açıklığı boyutunu ayarlayarak DLHGC, çok çeşitli üretim kapasitelerinde esnek bir şekilde çalışabilir. Demir Cevheri Yatay Döner Kırıcı Üretim Hattı Maden üretiminin düşük olduğu ilk aşamada düşük yükte çalışır; çıktı arttıkça, parametrelerin basit bir şekilde ayarlanması, ana ünitenin değiştirilmesine gerek kalmadan artan üretim talebini karşılayabilir.
Bu çözüme ilişkin teknik spesifikasyonları veya özelleştirilmiş bir fiyat teklifi almak için lütfen madencilik mühendisliği danışma ekibimizle iletişime geçin. Cevherinizin özelliklerine ve bitmiş ürün gereksinimlerinize göre uyarlanmış bire bir proses tasarımı sağlayacağız.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Şimdi başvurun