Projeye Genel Bakış
Ölçek: Özel gereksinimleri karşılamak üzere özelleştirilmiş üretim kapasitesi ve inceliğe sahip, yüksek kalsiyumlu kireçtaşı (yüksek kalsiyumlu kireçtaşı) kırma-kum yapma-öğütme üretim hattı; birden fazla spesifikasyonda kırmataş, işlenmiş kum ve kireçtaşı tozunu aynı anda üretebilen; öğütme bölümü sınıflandırma için bir sınıflandırıcı ile donatılmıştır ve incelik ayarlanabilir.
Uygulamalar: Çimento fabrikaları için hammaddeler (kireçtaşı harmanlama), beton için kaba ve ince agregalar, kireç kalsinasyonu için hammaddeler, cam ve kimya endüstrileri için hammaddeler (soda külü, ağartma tozu vb.), çelik eritme için eritken ve inşaat malzemeleri ve tarım için kireç ürünleri.
Temel Zorluklar
Kalsiyum oksit içeriğindeki dalgalanmalar, çimento karışımının ve kimyasal reaksiyonların stabilitesini etkiler;
Çoklu ürün spesifikasyonları (kırma taş, işlenmiş kum ve kireçtaşı tozu), tek bir üretim hattının tümünü karşılamasını zorlaştırır;
Öğütme inceliği gereksinimleri, sonraki uygulamalara göre değişiklik göstererek sabit konfigürasyonların uyum sağlamasını zorlaştırır;
Kırma ve öğütme sırasında oluşan yoğun toz, çevre denetimlerinden geçmeyi zorlaştırıyor;
Müşteri cevheri özelliklerinde ve üretim kapasitesindeki önemli farklılıklar, herkese uyan tek bir makine modelinin kullanılmasını imkansız hale getiriyor.
Çözümün Öne Çıkan Noktaları
Tamamen özelleştirilebilir süreç: Kaba kırma, ikincil kırma, kum yapımı, öğütme ve sınıflandırma, hammadde özelliklerine ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre serbestçe birleştirilebilir;
Çok amaçlı işleme: Tek bir hat, dallanma yoluyla kırma taş, işlenmiş kum ve taş tozu üretebilir, cevher kullanımını ve katma değeri artırabilir;
Kontrol edilebilir parçacık boyutu: Çıkış parçacık boyutu, birincil kırmanın ardından kontrol edilir; ikincil kırma ve kum yapma aşamaları kesin sınıflandırma özelliğine sahiptir; öğütme aşamasında, tutarlı incelik sağlayan, kapalı devre sınıflandırma için bir sınıflandırıcı kullanılır;
Esnek Ekipman Seçimi: Kırma ve şekillendirmeyi dengelemek için ihtiyaca göre çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar, konik kırıcılar ve darbeli kum yapıcılar seçilebilir;
Sistemin tamamı, kontrol edilebilir toz emisyonları sağlayan ve çevresel uyumluluk gerekliliklerini karşılayan puls jetli torba filtreli toz toplayıcılar ve kapalı taşıma sistemiyle donatılmıştır.
Süreç Akışı
Haznenin altındaki titreşimli besleyici aracılığıyla tekdüze besleme → Çıkış partikül boyutu ≤60 mm'ye kadar kontrol edilen birincil kırma (çeneli kırıcı) → Birden fazla boyutta kırma taş üreten ikincil kırma (darbeli kırıcı) → Branşman işleme:
Kum yapma bölümü: Kırma taş, üretilmiş kum üretimi için darbeli kum yapma makinesine girer → Dairesel bir titreşimli elek aracılığıyla eleme ve sınıflandırma → Bitmiş üretilmiş kum ve derecelendirilmiş kırma taş;
Öğütme Şubesi: Agreganın bir kısmı öğütülmek üzere bir değirmene beslenir → Bir sınıflandırıcı aracılığıyla sınıflandırma → Nitelikli ince toz, pnömatik olarak bitmiş ürün silosuna iletilir, kaba toz ise yeniden öğütülmek üzere geri gönderilir;
Destekleyici Altyapı: Kapalı taşıma galerileri + her toz üreten noktada darbeli jet torbalı toz toplayıcılar + bitmiş ürün siloları ve toplu/torbalama sistemleri.
EPC Hizmet Kapsamı
Kavramsal Tasarım: Ham cevher analizi (kalsiyum oksit içeriği, safsızlıklar, kil içeriği); çimento harmanlama veya kimyasal uygulamalar için incelik uyumu; kapasite ve ekipman seçimi hesaplamaları; 3 boyutlu site düzeni; yatırım ve güç tüketimi tahminleri; Çevresel etki değerlendirmesi desteği.
Ekipman İmalatı: Kırma, kum yapımı, öğütme, sınıflandırma, toz toplama ve taşımaya yönelik çekirdek ekipmanların kurum içi Ar-Ge ve üretimi; aşınmaya dayanıklı parçaların şirket içi temini; fabrikanın devreye alınması.
Kurulum ve Devreye Alma: Modüler ön montaj + şirket içi kurulum ekibi; bireysel ve entegre ekipman testleri; parçacık boyutu ve inceliğinin spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için kabul testleri; ekipman kılavuzlarının, montaj çizimlerinin ve aşınan parça listelerinin sağlanması.
İşletme ve Bakım Yönetimi: Uzaktan teknik rehberlik + ekipman sağlık kayıtlarının oluşturulması için düzenli takip ziyaretleri; aşınma parçası yedek kitlerinin temini; Talep üzerine yerinde eğitim ve yönetimli İşletme ve Bakım hizmetleri mevcuttur.
Proje Vaka Çalışmaları ve Verileri
Bangladeş'teki Çimento Fabrikasındaki Yüksek Kalsiyumlu Kireçtaşı Hammadde Hattı · EPC Genel Taahhüt
(Kamu ihracat kayıtlarına ve benzer proje çözümlerine dayanarak derlenmiştir; Bangladeş şirketin kamu ihracat listesine dahil edilmiştir; doğrulama için belirli proje belgelerinin sözleşmeler ve kabul sertifikalarıyla desteklenmesi önerilir)
Hammadde: Çimento hammaddesi harmanlama ve beton agregası için kullanılan yüksek kalsiyumlu kireç taşı;
Konfigürasyon: Silolardan besleme → Çeneli kırıcıyla birincil kırma → Darbeli kırıcıyla ikincil kırma → Kum üretimi (darbeli kum yapıcı + dairesel titreşimli elek) ve öğütme (değirmen + sınıflandırıcı) için bölünmüş akışlı işleme;
Veriler: Çimento fabrikasının günlük tüketimine göre yapılandırılmış üretim kapasitesi; kırma taş ve işlenmiş kum aynı anda üretilir; Öğütme bölümündeki incelik, harmanlama gereksinimlerine göre ayarlanır; kırılmış malzemenin parçacık boyutunun stabil kontrolü, sonraki öğütme operasyonlarındaki yükü azaltır;
Yararları: Hammaddelerin çok amaçlı kullanımı (kırma taş, işlenmiş kum ve taş tozunun eş zamanlı üretimi) dış tedarik ihtiyacını azaltır ve gereksiz yatırımları ortadan kaldırır; Kapalı taşıma ve toz toplama sistemleri, yerel çevre kabul standartlarına uygunluğu sağlar.
Müşteri Geri Bildirimi (kamuya açık bilgilerden uyarlanmıştır; adı geçen müşterilerden doğrudan alıntılar değildir): Sürekli yem tedariki ve istikrarlı inceliğe vurgu; "eş zamanlı çoklu ürün çıkışı, kontrol edilebilir parçacık boyutu ve kontrol edilebilir toz seviyeleri" konusunda olumlu değerlendirmeler.
Yetenek Kanıtı (Kamuya Doğrulanabilir)
2.000'den fazla proje uygulamasıyla madencilik ekipmanları Ar-Ge'sinde 30 yıllık deneyim; Bangladeş, Malezya, Vietnam, Endonezya, Filipinler, Tayland, Avustralya, Brezilya, Arjantin, Peru, Şili, Zambiya, Etiyopya, Kenya ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilen ürünler; il düzeyinde bir mühendislik teknolojisi araştırma merkezi ve test üssü; 23 servis merkezi.
SSS
S1: Çimento hammaddeleri ile kimyasal uygulamalara yönelik yüksek kalsiyumlu kireçtaşı üretimi arasındaki tesis konfigürasyonu arasındaki farklar nelerdir?
Çimento hammaddelerinde, kalsiyum oksit içeriği ve besleme boyutuna odaklanılırken, kırma partikül boyutunun kontrol edilmesi ve tutarlı öğütme inceliğinin sağlanması üzerinde durulmaktadır. Kimyasal uygulamalar için (soda külü ve ağartma tozu gibi), saflık ve incelik gereklilikleri daha yüksektir, bu da gelişmiş safsızlık giderme ve öğütme sınıflandırma süreçlerini gerektirir. Önce ekipmanı seçip ardından ürünü uygun hale getirmeye çalışmak yerine, parçacık boyutunu ve incelik özelliklerini belirlemek için son kullanım gereksinimlerinden geriye doğru çalışıyoruz, ardından uygun kırma ve öğütme ekipmanını seçiyoruz.
S2: Kırmataş, işlenmiş kum ve taş tozu aynı anda üretilebilir mi?
Evet. İkincil kırma aşamasından sonra malzeme başka yöne yönlendirilir: bir kısım, üretilmiş kum üretmek için darbeli kum yapma makinesine girer; bu daha sonra, üretilen kumu belirli boyutlardaki kırılmış taştan ayırmak için dairesel bir titreşimli elek tarafından sınıflandırılır; diğer kısım bir öğütme değirmenine girer, burada öğütülür ve bir sınıflandırıcı tarafından tasnif edilerek taş tozu üretilir. Her şubenin üretim oranları, tek bir üründe stok birikmesini önlemek amacıyla piyasa talebine göre ayarlanabilmektedir.
S3: Kalsiyum oksit içeriğindeki dalgalanmaları nasıl ele alacağız? İncelikte tutarlılığı nasıl sağlarız?
Kalsiyum oksitteki dalgalanmalar hammadde aşamasında yönetiliyor: Gelen cevher test edilmek üzere yığınlar halinde ayrılıyor ve beslenmeden önce harmanlanıyor. Ek olarak, tasarım aşamasında gruplama hesaplamaları gerçek test verilerine dayandırılır ve gerekirse bir ön homojenizasyon stoku eklenir. İncelik, kapalı devre öğütme yoluyla sağlanır; değirmen çıkışı bir sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılır; nitelikli ince toz, bitmiş ürün silosuna gönderilir ve kaba toz, yeniden öğütme için otomatik olarak geri gönderilir; böylece istikrarlı incelik sağlanır ve aşırı öğütme önlenir.
S4: Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları
1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Şimdi başvurun