İnşaat Agregalarının Yüksek Verimlilikte Stabil Çıktısını Sağlayan Çeneli Kırıcı ve Eleme Sisteminin Anahtar Teslimi Projesi

Bu proje, denizaşırı bir taş ocağı için inşaat agregası üretim sistemini içermektedir. Ana ünite olarak, inşaat kırma taşı, yol agregası ve inşaat malzemelerinin üretimi için özel olarak tasarlanmış komple bir kırma ve eleme hattı oluşturmak üzere dairesel bir titreşimli elek ile eşleştirilmiş bir çeneli kırıcıya sahiptir. Projenin temel zorlukları arasında, hammadde sertliğinde çene plakalarının hızla aşınmasına yol açan önemli dalgalanmalar; beton karışımlarının kalitesini etkileyen tutarsız nihai ürün parçacık boyutu; ve başlatma programını yavaşlatan uzun ekipman kurulumu ve devreye alma süresi. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Yüksek manganezli çelik çene plakalarıyla donatılmış çeneli kırıcı, büyük bir besleme boyutuna, yüksek kırma oranına ve aşınan parçaların daha uzun servis ömrüne sahiptir. Entegre çok katlı dairesel titreşimli elek, hassas sınıflandırmaya olanak tanır ve bunun sonucunda tek tip parçacık şekline ve optimum derecelendirmeye sahip bitmiş agregalar elde edilir. Hattın tamamında modüler bir kurulum tasarımı kullanılıyor, bu da sahadaki devreye alma süresini kısaltıyor ve bireysel ünitelerin zamanında deneme işletimine hazır olmasını sağlıyor.

Hammaddeler bir yükleyici tarafından çubuk besleyiciye beslenir. İnce parçacıkların uzaklaştırılması için ön elemeden sonra malzeme, birincil kırma için çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Birincil kırmanın ardından malzeme, bir bantlı konveyör aracılığıyla, farklı parçacık boyutlarına sahip bitmiş agregaların ayrıldığı sınıflandırma için dairesel bir titreşimli eleğe taşınır. Hedef parçacık boyutunu aşan malzeme, ikincil kırma işlemi için çeneli kırıcıya geri gönderilir ve kapalı devre bir işlem oluşturulur. İnşaat agregalarının parçacık şekli gereksinimlerini karşılamak için titreşimli elek, çok katmanlı dokuma eleklerle donatılmıştır. Bitmiş ürünler (0–5 mm işlenmiş kum, 5–10 mm bezelye çakıl, 10–20 mm kırma taş ve 20–31,5 mm büyük taş) ayrı kutularda depolanır. Çeneli kırıcının boşaltma portundaki ayarlanabilir boşluk, titreşimli eleğin gözenek boyutlarıyla bir araya gelerek yerel beton karışımı tasarım standartlarına esnek bir şekilde uyum sağlanmasına olanak tanıyarak tek bir makinenin birden fazla amaca hizmet etmesine ve üretimi talebe göre ayarlamasına olanak tanır.

Kavramsal Tasarım: Agrega sahasının kaya türü, topoğrafik koşulları ve üretim kapasitesi gereklilikleri hakkında yerinde araştırmaların yapılması; kırma ve eleme prosesi akış şemasını, ekipman seçim ve hesaplama raporlarını, saha yerleşim planlarını ve inşaat mühendisliği temel çizimlerini sağlar. Ekipman İmalatı: Ana çeneli kırıcı, dairesel titreşimli elek, besleyici, bantlı konveyörler ve elektrik kontrol sistemi tamamen fabrikada üretilmektedir. Aşınmaya dayanıklı önemli bileşenler yüksek manganez alaşımlı çelikten yapılmıştır ve CE ve ISO 9001 kalite standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Ekipman konumlandırma, hizalama ve tesviye, ankraj enjeksiyonu, elektrik kabloları ve her ünite için yüksüz test çalışmaları dahil olmak üzere kurulumu denetlemek üzere teknik mühendislerden oluşan bir ekip sahaya gönderilir. Rulman sıcaklığı artışı, titreşim genliği ve mevcut yük her ünite için ayrı ayrı doğrulanır. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatörler için istihdam öncesi eğitim, yedek parça envanter listesi ve çene plakaları ve elek ağları için değiştirme programı sağlıyoruz. İsteğe bağlı yıllık denetim ve bakım hizmetlerinin yanı sıra uzaktan teknik destek de mevcuttur.

Proje, Endonezya'nın Sulawesi adasındaki bir inşaat agrega üretim üssünde yer almakta olup, yerel otoyol genişletme ve kentsel konut inşaatı projelerine hizmet vermektedir. Üretim hattı, 150–200 TPH kapasiteye sahip bir adet PE-600×900 çeneli kırıcı ve iki adet 3YZS-1860 dairesel titreşimli elek ile yapılandırılmıştır. Bitmiş agregalar 0 ile 31,5 mm arasında değişen dört spesifikasyonu kapsamaktadır. Proje, ekipmanın sevkiyatından bireysel ünite deneme operasyonuna kadar 45 gün sürdü. Kurulum ve devreye alma planlanan zamanda tamamlandı ve üretim sorunsuz bir şekilde başladı. Ekipman, 1.800 saati aşan çene plakası servis ömrüyle istikrarlı bir şekilde çalışıyor ve bitmiş agrega derecelendirmesi yerel SNI standartlarına uygun. Müşteri Geri Bildirimi: "Çeneli kırıcı ve titreşimli elek sistemi, devreye alındığından beri sorunsuz çalışıyor. Agrega kalitesi, beton karışımı gereksinimlerimizi mükemmel şekilde karşılıyor ve kurulum ekibi her şeyi zamanında tamamladı. Genel performanstan ve satış sonrası destekten memnunuz."