Kireçtaşı Kumunun Kuru Proses Kullanılarak Yüksek Verimli Şekillendirilmesine Yönelik Anahtar Teslim Proje

Bu proje, DLVSI-1263 dikey şaftlı darbeli kum makinesinin etrafında toplanmış bir kuru kum yapma üretim hattıdır. Sıfır su tüketimi ve sıfır atık su deşarjı ile tamamen kuru bir proses kullanır ve tamamen kapalı üretim sistemi, toz emisyonlarını en aza indirir. Toplam proje yatırımı 50,6 milyon yuan olup, bunun 1 milyon yuan'ı çevrenin korunmasına ayrılmıştır. Hammadde olarak kireçtaşı kullanılır ve iki dereceli nihai ürün üretilir: 0–5 mm ince kum ve 10–20 mm kaba kum. Uygulama Senaryoları: Kireçtaşından kuru işlem kumu üretimi, inşaat kumu temini, suyun kıt olduğu bölgelerde kum üretimi ve yeşil yapı malzemelerinin üretimi. Temel Zorluklar: Geleneksel ıslak kum yapma süreçleri büyük miktarlarda su tüketir ve yüksek atık su arıtma maliyetlerine neden olur; suyun kıt olduğu bölgelerde sulu üretim için gerekli koşullar bulunmuyor; ıslak işlenmiş kumun nem içeriği beton karışım oranlarının doğruluğunu etkiler; ve kuru proses teknolojisi sıklıkla toz kontrolü ile parçacık şekli optimizasyonunu dengelemekte zorlanır. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: DLVSI-1263 dikey şaftlı darbeli kırıcı, verimli şekillendirme elde etmek için yüksek hızlı bir rotor ve "taş üstüne taş" prensibini kullanır, bu da yuvarlak parçacıklara ve dengeli bir tonlamaya sahip bitmiş kum elde edilmesini sağlar; Tamamen kuru proses, sıfır su tüketimi gerektirir, su mevcudiyeti ile sınırlı değildir ve kurak ve su kıtlığı olan bölgeler için uygundur; Darbeli toz toplama özelliğiyle birlikte tamamen kapalı üretim hattı, toz emisyon konsantrasyonlarını 20 mg/m³'ün altında tutar. Yalnızca 1 milyon yuan'lık bir yatırımla çevresel uyumluluk sağlanabilir ve işletme maliyetleri, ıslak proses atık su arıtma çözümlerinden önemli ölçüde daha düşüktür.

Ham kireç, birincil kırma için bir besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya beslenir. Birincil kırılmış malzeme, çekiçli kırıcıda ikincil kırmaya tabi tutulur, ardından kırılmış malzeme, kum üretimi ve şekillendirme için DLVSI-1263 dikey şaftlı darbeli kum yapma makinesine beslenir. Kum üretiminden sonra malzeme, ilk eleme için bant aracılığıyla birincil titreşimli eleğe aktarılır. Büyük boyutlu malzeme yeniden sirkülasyon ve daha fazla şekillendirme için kum yapma makinesine geri gönderilirken, küçük boyutlu malzeme hassas sınıflandırma için ikincil bir titreşimli eleğe girer. Nihai ürünler (0-5 mm ince kum ve 10-20 mm kaba kum) ayrı silolarda depolanır. Hattın tamamı tamamen kapalı bir yapıya sahiptir. Darbeli jet torbalı toz toplayıcılar, kırıcının besleme ve boşaltma portlarının yanı sıra kum yapma makinesi ve eleme istasyonlarına da kurulur. Toz yüklü gaz, filtre torbalarından süzülerek emisyon standartlarına uygun olarak deşarj edilir. Hattın tamamı herhangi bir su yıkama aşaması olmadan, su temini kısıtlamalarına veya atık su arıtma gerekliliklerine tabi olmayan tamamen kuru bir süreç kullanılarak çalışıyor.

Proses Tasarımı: Kireçtaşı hammaddesinin özelliklerine ve bitmiş kum için gereken spesifikasyonlara dayanarak, DLVSI-1263 kum yapma makinesi için tamamen kapalı bir kuru kum yapma proses tasarımı, seçim ve boyutlandırma hesaplamaları, tam prosesli bir toz toplama sistemi tasarımı, tesis yerleşimi ve eksiksiz bir inşaat mühendisliği ve elektrik çizimleri seti sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: DLVSI-1263 dikey şaftlı darbeli kum yapıcı, çeneli kırıcı, çekiçli kırıcı, iki kademeli titreşimli elekler, darbe torbalı toz toplayıcı, bantlı konveyör sistemi ve akıllı elektrik kontrol sisteminin tamamı fabrikada komple set olarak üretilmektedir. Kum yapıcının aşınmaya dayanıklı parçaları yüksek kromlu alaşımdan yapılmış olup CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendisler, tüm ekipman setinin kurulumunu, tamamen kapalı muhafazaların montajını, toz toplama borularının bağlantısını, elektrik kablolarını ve PLC sisteminin devreye alınmasını denetlemek üzere sahada görevlendirilmişlerdir. Ayrıca yüksüz koşullar altında bireysel makineler, besleme malzemesiyle entegre çalışma ve bitmiş ürünlerin kalitesi için iki spesifikasyonda kabul testlerini tamamlıyorlar. İşletme ve Bakım Yönetimi: Operatörlere kuru kum yapma prosesi konusunda eğitim; kum yapma makinesi rotorlarının ve aşınan parçaların değiştirilmesinin planlanması; toz toplayıcı filtre torbaları için bakım prosedürleri; yedek parça temini; yıllık denetimler; ve uzaktan teknik destek.

Proje, Birleşik Arap Emirlikleri'nin Ras Al Khaimah kentindeki bir kireçtaşı madenindeki kum üretim üssünde yer alıyor ve Dubai ve Abu Dabi'deki büyük ölçekli hazır beton tesislerine kum sağlıyor. Bu bölgede su kaynaklarının son derece kıt olması, ıslak kum üretimini ekonomik olarak imkânsız kılmaktadır. Üretim hattı bir adet DLVSI-1263 dikey şaftlı darbeli kum yapma makinesinin yanı sıra bir çeneli kırıcı, çekiçli kırıcı, iki aşamalı titreşimli elekler ve tamamen kapalı darbeli toz toplama sistemi ile donatılmıştır. 0–5 mm ince kum ve 10–20 mm kaba kum üretmek için tamamen kuru bir işlem kullanır; bitmiş kum, yuvarlak tanelere ve sabit bir incelik modülüne sahiptir. Darbeli toz toplama özelliğiyle birlikte tamamen kapalı üretim sistemi, aşırı kurak iklimlerde bile tozun kontrol altında tutulmasını sağlar. Yalnızca yaklaşık 1 milyon yuan tutarında bir yatırımla çevresel uyumluluk sağlandı ve iki yıllık işletme süresince hiçbir atık su arıtma maliyeti yaşanmadı. Müşteri Geri Bildirimi: "Ras Al Khaimah gibi suyun kıt olduğu bir bölgede, kuru kum üretimi tek geçerli seçenekti. DLVSI-1263, tek bir damla su olmadan mükemmel parçacık şekli sunuyor. Kapalı sistem, kurak iklimimizde bile tozu tamamen kontrol altında tutuyor. İki yıllık çalışma - sıfır su maliyeti, sıfır atık su."

S: Kuru ve ıslak kum üretim yöntemleri arasında nihai ürünün kalitesi açısından fark nedir?

C: Kuru yöntemle üretilen kumun nem içeriği sıfıra yakındır, bu da hassas beton karışımını kolaylaştırır; Islak yöntemle üretilen kumun kil içeriği daha düşük ancak nem içeriği daha yüksektir. Tamamen Kapalı Kireçtaşı İşleme ve İnşaat Kumu Üretimi “Taş üstüne taş” prensibiyle çalışan DLVSI-1263, mükemmel şekillendirme sonuçları sağlar; kuru yöntemle üretilen kumun parçacık şekli ıslak yöntemle kıyaslanabilir niteliktedir ve inşaat kumu standartlarını karşılar.

S: Tamamen kapalı kuru üretimde toz kontrolü ne kadar etkilidir?

C: Kırma, kum yapma ve eleme de dahil olmak üzere tüm süreç bir mahfazanın içine yerleştirilmiştir ve darbeli jet torba filtreli toz toplayıcıyla donatılmıştır. Toz emisyon konsantrasyonları 20 mg/m³'ün altındadır ve hem ulusal hem de uluslararası çevre standartlarını karşılamaktadır. Çevresel işletme maliyetleri, ıslak proseslerde atık su arıtımına ilişkin maliyetlerden önemli ölçüde daha düşüktür.

S: DLVSI-1263 kum yapma makinesindeki aşınan parçaların değiştirme döngüsü nedir?

C: Rotor aşınma parçalarının ve gömleklerinin normal servis ömrü, hammaddenin sertliğine ve besleme boyutuna bağlı olarak yaklaşık 1.500-2.500 saattir. Mekanik Olarak Üretilen Kum Şekillendirme için EPC Anahtar Teslimi Projesi Sıfır Su Tüketimi Kum Üretimi Gerçek çalışma koşullarına dayalı olarak aşınan parçalar için tam bir yaşam döngüsü yönetim planı sağlayabiliriz.

Soru: Kuru kum yapımı tüm hammaddelere uygun mudur?

C: Kuru kum yapımı, kireçtaşı ve dolomit gibi orta ila düşük sertlikteki hammaddeler için mükemmel sonuçlar verir. Yüksek nem içeriğine veya yüksek kil içeriğine sahip hammaddeler için ilave ön eleme veya ön kurutma adımları gereklidir. Kireçtaşı İnce Kum İşleme için Özelleştirilmiş Çözümler Hammadde test raporlarına dayanarak kuru yöntemin uygunluğunu değerlendirebiliriz.

Madencilik çözümü almak için tıklayın