İnşaat Agregası Üretim Tesisinde Kumtaşı Kırma ve Eleme için EPCO Anahtar Teslimi Sözleşme

Bu proje, yıllık 3 milyon mt kumtaşı agregası kapasitesine sahip entegre bir üretim hattıdır. Hammadde olarak tortul kum taşını kullanarak altı tür nihai ürün üretir: 12 mm çakıl, 13 mm çakıl, 05 mm ince agrega, üretilmiş kum, taş tozu ve çamur kekleri. Uygulama Senaryoları: Büyük ölçekli kumtaşı madeni geliştirme, inşaat agregalarının toplu tedariği, hazır beton tesisleri ve asfalt karıştırma tesisleri için hammadde tedariği ve bölgesel yapı malzemeleri lojistik merkezleri. Temel Zorluklar: Kumtaşı nispeten sert ve kireç taşına göre daha aşındırıcıdır; bu da geleneksel ekipman bileşenlerinin hızla aşınmasına ve yüksek işletme maliyetlerine yol açar; Sınırlı ürün özelliklerine sahip tek bir üretim hattı, çeşitli pazarların ihtiyaçlarını karşılamaya çabalıyor; ve taş tozu ve atıklarının uygun şekilde bertaraf edilmemesi durumunda çevresel riskler oluştururlar. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşım çekiç başlıkları ve astarlar, kumtaşının fiziksel özelliklerini ele alacak şekilde seçilmiş olup, aşınan parçaların servis ömrünü yaklaşık %30 uzatır; kum yapma bölümünde şekillendirme için dikey şaftlı darbeli kırıcı kullanılır, bu da yuvarlak parçacık şekilleri ve dengeli bir derecelendirme sağlar; taş tozu, yapı malzemelerinde dolgu maddesi olarak kullanılmak üzere merkezi olarak geri kazanılırken, atıkların filtre presleri aracılığıyla suyu alınıp zararsız bir şekilde bertaraf ediliyor, böylece hiçbir atık boşaltılmadan tüm bileşenlerin kaynakların tam olarak kullanılması sağlanıyor.

Kumtaşı ham maddesi, birincil kırma için bir çubuk besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Birincil kırmanın ardından malzeme, ikincil kırma için ağır çekiçli darbeli kırıcıya girer. Ezilmiş malzeme daha sonra dairesel bir titreşimli elek ile derecelendirilir ve üç özellikte bitmiş kırma taş agregası üretilir: 12 mm, 13 mm ve 0,5 mm. Küçük boyutlu malzeme, şekillendirme ve kum üretimi için dikey şaftlı darbeli kum yapma makinesine girer. Kum üretiminden sonra malzeme, temiz üretilmiş kum üretmek için bir eleme ve toz ayırma sisteminden geçer; taş tozu ise darbeli toz toplayıcı aracılığıyla merkezi olarak toplanır. Islak yıkama aşaması, yüksek kil içeriğine sahip hammaddeler için tasarlanmıştır; kum yıkama atık suyu bir yoğunlaştırıcı ve filtre pres aracılığıyla arıtılıyor, arıtılmış su yeniden kullanım için geri dönüştürülüyor ve çamur keki zararsız bir şekilde bertaraf edilmek üzere tesis dışına taşınıyor. Her spesifikasyona ait bitmiş ürünler ayrı silolarda depolanır ve gerektiğinde nakliye için kamyonlara yüklenir.

Proses Tasarımı: Kumtaşı numune alma raporlarına, üretim kapasitesi hedeflerine ve bitmiş ürün spesifikasyon gerekliliklerine dayanarak kırma, eleme ve kum yapımı için proses akışı tasarımı sağlıyoruz; ekipman seçimi ve hesaplama raporları; toz toplama ve su geri dönüşüm sistemlerinin tasarımı; genel bir site yerleşim planı; ve inşaat mühendisliği temelleri, elektrik sistemleri ve otomasyon kontrollerine yönelik eksiksiz bir çizim seti. Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcılar, ağır çekiçli darbeli kırıcılar, dikey şaft darbeli kum yapıcılar, dairesel titreşimli elekler, sınıflandırıcılar, darbeli toz toplayıcılar, yoğunlaştırıcılar, filtre presleri, bantlı konveyör sistemleri ve akıllı elektrikli kontrol sistemleri dahil olmak üzere tüm ekipman seti fabrikada üretilmektedir. Aşınmaya dayanıklı önemli bileşenler yüksek kromlu alaşımdan yapılmıştır ve CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendisler, tüm ekipmanların kurulumunu, toz toplama kanallarının bağlantısını, elektrik kablolarını ve PLC sisteminin entegre devreye alınmasını denetlemek üzere sahada görevlendirilmişlerdir. Bireysel ünitelerin yüksüz testini, besleme malzemesiyle entegre deneme üretimini ve altı tür bitmiş ürün için kalite kabul testini tamamlıyorlar. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatörlere ekipmanın çalıştırılması ve bakımı konusunda eğitim; kumtaşının aşındırıcı özelliklerine göre aşınan parçalar için değiştirme planı planlaması; yedek parça temini; yıllık denetim ve bakım; ve uzaktan arıza teşhis desteği.

Proje, Şili'nin Coquimbo Bölgesi'ndeki bir kumtaşı madenindeki yapı malzemeleri üretim üssünde yer alıyor ve Şili'nin merkezi otoyol ağının inşasına hizmet ediyor ve Santiago metropol bölgesindeki hazır beton tesislerine hammadde sağlıyor. Üretim hattı bir çeneli kırıcı, ağır çekiçli darbeli kırıcı, dikey şaftlı darbeli kum makinesi ve çok sayıda dairesel titreşimli elek ile donatılmıştır. 12 mm, 13 mm ve 0,5 mm kırma taş, üretilmiş kum, taş tozu ve çamur kekleri olmak üzere altı türde bitmiş ürünle yıllık 3 milyon mt üretim kapasitesine sahiptir. Kum taşının son derece aşındırıcı doğasını ele almak amacıyla, çekiç kafaları ve gömlekleri için yüksek kromlu alaşım malzemeler seçildi ve aşınma parçalarının hizmet ömrü standart konfigürasyonlarla karşılaştırıldığında yaklaşık %30'luk bir artışla 2.500 saatin üzerine çıkarıldı. Taş tozu geri kazanılıp yerel çimento fabrikalarına ve asfalt fabrikalarına tedarik edilirken, atıklar filtrelendikten sonra madencilik alanında arazi ıslahı için kullanılıyor, böylece herhangi bir bileşenin sıfır deşarjı ve madencilik sahasında tam kaynak kullanımı sağlanıyor. Müşteri Geri Bildirimi: "Kumtaşımızdaki ekipmanın aşınma ömrü önceki tesisimize göre %30 daha iyi, bu da metrik ton başına işletme maliyetimizi doğrudan azalttı. Tek bir hattan altı ürün çıkışına sahip olmak, beton tesislerine, yol inşaatçılarına ve çimento fabrikalarına aynı anda hizmet verebileceğimiz anlamına geliyor. Taş tozu geri kazanımı, daha önce sahip olmadığımız ekstra bir gelir akışı sağlıyor."

S: Kumtaşı ile kireçtaşının kırma işlemleri açısından farkları nelerdir?

C: Kumtaşı, kireçtaşından daha sert ve aşındırıcıdır, dolayısıyla daha yüksek sertliğe sahip aşınmaya dayanıklı malzemeler (yüksek kromlu alaşım veya semente karbür uçlar gibi) seçilmelidir. Darbeli Kum Üretim Hattı İşlenmiş Kum Üretimi Kırma odası tasarımı, tekdüze ürün boyutu sağlamak ve aşırı kırmayı en aza indirmek için kumtaşının katmanlı yapısına uyum sağlamalıdır.

S: Yıllık kapasitesi 3 milyon mt olan bir üretim hattındaki aşınan parçaların yıllık değiştirme maliyeti yaklaşık nedir?

C: Agreganın metrik tonu başına aşınan parçaların maliyeti, kumtaşının sertliğine ve silika içeriğine bağlı olarak yaklaşık 2-4 yuan'dır. Yıllık 3 milyon mt üretimin maliyeti yaklaşık 6 ila 12 milyon yuan arasında değişiyor. Kum Yıkama ve Geri Kazanım Üretim Hatlarında Taş Tozu Kullanımı Yüksek kromlu alaşımlı malzemelerin kullanılması, değiştirme sıklığını standart malzemelere göre yaklaşık %30 oranında azaltabilir.

S: Kaya tozu ve çamur kekleri nasıl bertaraf ediliyor ve kullanılıyor?

C: Kaya tozu, çimento katkısı, asfalt dolgu maddesi ve kuru karışımlı harç için hammadde olarak kullanılabilir. Filtre presle susuzlaştırmanın ardından çamur keklerinin nem içeriği %25'in altındadır ve maden sahası ıslahı, tuğla imalatı veya düzenli depolama alanlarında örtü toprağı olarak kullanılabilir ve böylece tüm bileşenlerin tam kaynak kullanımı sağlanır.

S: Üretim hattı, bitmiş ürün özelliklerinin esnek şekilde ayarlanmasını destekliyor mu?

C: Bitmiş ürün spesifikasyonlarının oranları, titreşimli eleğin ağ boyutu kombinasyonları değiştirilerek ve sınıflandırıcının hızı ayarlanarak ayarlanabilir. Kapsamlı Kullanım Yapı Malzemelerinin Tedarikini Destekleyen Üretim Hattı Standart spesifikasyonlar arasında geçiş yapmak yaklaşık 2 saat sürer ve ana ekipmanın değiştirilmesini gerektirmez.

Madencilik çözümü almak için tıklayın