Büyük Ölçekli Granit Mekanik Olarak Üretilen Kum Kırma ve Kum Üretim Hattı Çözümü

Granit oldukça serttir (Mohs sertliği 6-7) ancak aşınma direnci zayıftır. Geleneksel kum yapım süreçleri, hızlı ekipman aşınması, yüksek düzeyde iğne ve pul şeklindeki parçacıklar ve dengesiz incelik modülü gibi sorunlardan muzdariptir. Granitin özelliklerine göre uyarlanan bu proje, yüksek verimli bir eleme ve su yıkama/susuzlaştırma sistemiyle desteklenen, konik kırıcı ve dikey şaftlı darbeli kırıcıyı birleştiren iki aşamalı bir kırma işlemi kullanıyor. 0,7–1,5 mm ve 1,6–2,2 mm boyut aralıklarında yıllık 2 milyon ton birinci sınıf kum üretim kapasitesine sahiptir. Bitmiş ürün, yuvarlak tanelere, sürekli bir derecelendirmeye ve düşük kil içeriğine sahiptir ve bu da onu yüksek performanslı beton ve kuru karışımlı harçta doğal nehir kumunun tam bir alternatifi haline getirir. Toplam proje yatırımı 109 milyon yuan olup, bunun 1,2 milyon yuan'ı çevre koruma önlemlerine ve yeşil kum üretiminin sağlanmasına tahsis edilmiştir.

Hammadde (Granit, parçacık boyutu 8–10 cm) → Titreşimli besleyici (üniform besleme) → Konik kırıcı (birincil kırma, çıkış ≤ 5 cm) → Bantlı konveyör → Dikey şaftlı darbeli kırıcı (ikincil kum yapma ve şekillendirme) → DL3YKZ3070 dairesel titreşimli elek (ince sınıflandırma; nitelikli ürün kum yıkama işlemine geçer; niteliksiz ürün, konik kırıcıya geri gönderilir) devridaim) → Tekerlekli kovalı kum yıkayıcı (silti ve ince taneleri çıkarmak için suyla yıkama) → İnce kum susuzlaştırma eleği (susuzlaştırma işlemi; bitmiş ürün nem içeriği %5–7) → Bitmiş ürün stok sahasına giden bantlı konveyör. Hattın tamamında, ürünün parçacık şekli, derecelendirme ve temizlik standartlarını tutarlı bir şekilde karşılamasını sağlamak için suyla yıkama ve susuzlaştırma ile birlikte kapalı devre bir geri dönüşüm süreci kullanılıyor.

Granit hammadde özelliklerinin test edilmesi ve kırma ve kum yapma işlemlerinin özelleştirilmesi; komple hat ekipmanlarının seçimi ve imalatı (konik kırıcı + VSI + titreşimli elek + kum yıkama ve susuzlaştırma); Üretim hattının 3 boyutlu yerleşim tasarımı ve inşaat mühendisliği ile koordinasyonu; atık su arıtımı ve toz toplamaya yönelik çevre koruma sistemleri; gerçek besleme malzemesiyle kurulum, devreye alma ve 72 saatlik deneme çalışması; operatör eğitimi ve yedek parça temini.

Vietnam'ın Binh Dinh Eyaletindeki Yılda 2 Milyon Ton Granit Üretilmiş Kum Projesi (Mart 2024'te Hizmete Girdi):

Müşteri, yerel olarak çıkarılan graniti (8-10 cm) hammadde olarak kullanarak büyük bir yerel hazır beton tesisini desteklemek için üretilmiş bir kum tesisi inşa etti. Bitmiş ürünün iki dereceli ince kumdan oluşması gerekiyordu: 0,7–1,5 mm ve 1,6–2,2 mm. Granitin yüksek sertliği göz önüne alındığında, şirketimiz konik kırıcı ve VSI darbeli kırıcıdan oluşan iki aşamalı bir kırma prosesi yapılandırarak iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğini etkili bir şekilde azalttı ve çok yönlü, bitmiş kum üretti. Hattın tamamı DL3YKZ3070 yüksek verimli titreşimli elek sınıflandırma sistemi ve ince kum susuzlaştırma ünitesi ile donatılmıştır. Devreye almanın ardından, üretilen kumun günlük üretimi yaklaşık 6.000 metrik tona ulaştı; C50 veya üzeri yüksek dayanımlı betonda kullanılan tüm ürünler müşteriden olumlu geri bildirimler aldı.

"İki aşamalı konik + VSI kırma sistemi sert granitimizi mükemmel bir şekilde işliyor. Kum partikül şekli mükemmel ve 0,7-2,2 mm'lik derecelendirme çok tutarlı. Bu üretilen kuma geçtiğimizden beri beton gücümüz gözle görülür şekilde arttı." — Fabrika Müdürü, Binh Dinh Granite Sand Co., Vietnam

S: Granit çok serttir; bu durum ekipmanın ciddi şekilde aşınmasına neden olur mu?

C: Granitin özelliklerine göre tasarlanmış yüksek kromlu dökme demir aşınma parçaları seçiyoruz. Konik kırıcının içbükey ve kırma gömlekleri Mn18Cr2 yüksek manganez çelikten yapılırken, VSI darbeli kırıcının pervanesi sert alaşımlı bir yüzey kaplama işlemi kullanır. Tüm hat boyunca aşınan parçaların hizmet ömrü %30'dan fazla uzar ve modüler tasarım hızlı değiştirmeyi kolaylaştırır.

S: Bitmiş kumun incelik modülünün stabilitesini nasıl sağlıyorsunuz?

C: DL3YKZ3070 yüksek verimli titreşimli elek kullanılarak hassas sınıflandırma elde edilir. Elek ağ boyutları, 0,7–1,5 mm ve 1,6–2,2 mm'lik nihai ürün gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilmiştir; uygun olmayan malzeme yeniden kırmak için devreye geri gönderilir, böylece sürekli ve istikrarlı bir nihai ürün derecelendirmesi sağlanır. Ek olarak, kırıcı boşaltma açıklığını gerçek zamanlı olarak ayarlamak için çevrimiçi bir parçacık boyutu izleme sistemi kuruludur.

S: Çevre korumaya yönelik 1,2 milyon yuan'lık yatırım neleri kapsıyor?

C: Öncelikle bir puls jetli torba filtreli toz toplayıcı (kırma ve eleme atölyesinde toz toplama için), bir yıkama suyu çökeltme ve geri dönüşüm sistemi (topaklanma çökeltme + temiz suyun yeniden kullanımı), yerinde sprey toz bastırma sistemleri ve toz emisyonlarının ve gürültü seviyelerinin düzenleyici standartlara uygun olmasını sağlamak için ses geçirmez bariyerler içerir.

Madencilik üretim hattı çözümü almak için buraya tıklayın