Kum ve Çakıl Agregaları için Çift Çekiçli Kırıcılı Kombine Kırma Üretim Hattı

10 Milyon Metrik Ton Kum ve Çakıl için Komple Üretim Hattı Çözümü

Kum ve Agrega Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Çeneli kırıcılar ve darbeli kırıcılar kullanan geleneksel kum ve çakıl üretim hatları, hantal ekipman, yüksek yatırım maliyetleri, uzun geri ödeme süreleri ve karmaşık bakım gibi sorunlardan muzdariptir; özellikle de yatırım eşiklerinin genellikle on milyonları bulduğu ve uzun inşaat döngülerinin göz korkutucu olabileceği kum ve çakıl endüstrisinde yeni olan yatırımcılar için. Bu çözüm, iki PCZ1620 ve PCZ1615 çekiçli kırıcıyı paralel olarak birleştiren bir kapalı devre prosesi kullanır. Geleneksel çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı prosesi ile karşılaştırıldığında, daha hafif ekipmanlara, daha düşük yatırım maliyetlerine (tüm hattın toplam yatırımı on milyonlarca aralığında tutulabilir), son derece kısa bir inşaat süresine (sözleşmenin imzalanmasından üretime kadar sadece 2 ay) ve mükemmel parçacık şekline ve yüksek saflığa sahip bitmiş agregalara sahiptir. Yıllık 3 milyon ton kum ve çakıl agregası üretim kapasitesine sahip tesis, çimento fabrikaları için hammadde hazırlama, hazır beton santrallerine destek, otoyol ve belediye altyapı projelerine agrega tedariği gibi geniş bir yelpazede uygulamalara hizmet veriyor.

Kum ve Agrega Üretim Hattı Özelleştirilmiş Proses Akışı

Hammaddeler (kireçtaşı, büyük boyutlu besleme) → ZG2038 titreşimli besleyici (üniform besleme + agrega temizliğini sağlamak için dahili toz giderme ve eleme) → Çift çekiçli kapalı devre sistemde PCZ1620 Ağır Çekiçli Kırıcı (birinci aşama kaba kırma) + PCZ1615 Ağır Çekiçli Kırıcı (ikinci aşama ince kırma) → 3 adet 3YK3070 Dairesel Titreşimli Elek (birinci aşama sınıflandırma, ilk üç eleme aşaması) + 2 adet 2YK3070 Dairesel Titreşimli Elek (ikinci aşama sınıflandırma, son iki eleme aşaması) → Çeşitli özelliklerdeki bitmiş agregalar ayrı bidonlarda depolanır. Malzemenin bir kısmı, yıkanmış üretilmiş kum üretmek için çift rotorlu bir kum yapma makinesi + döner kovalı kum yıkayıcıya girer. Tamamen kapalı devre tasarımı, uygun olmayan malzemeyi yeniden kırmak için otomatik olarak yeniden sirküle ederek, bitmiş ürünün parçacık boyutunun spesifikasyonlara tam olarak uymasını sağlar.

Kum ve Agrega Üretim Hattı EPC Hizmetleri

Hammadde testini çift çekiçli kırıcılarla birleştiren özelleştirilmiş proses tasarımı, komple ekipman imalatı (ZG2038 besleyici + PCZ1620/PCZ1615 ağır hizmet çekiçli kırıcılar + 3YK3070/2YK3070 titreşimli elekler + çift rotorlu kum yapma makinesi + döner kepçeli kum yıkayıcı + bantlı konveyörler + elektrik kontrol sistemleri), modüler kurulum ve hızlı devreye alma (2 ay içinde tamamlanır ve devreye alınır), 72 saatlik üretim denemesi ve kabul testleri, operatör eğitimi ve yedek parça temini.

Kum ve Agrega Üretim Hattı Yurtdışı Projesi Örnek Olay İncelemesi

Myanmar'ın Mandalay Bölgesi'ndeki yıllık 3 milyon mt kum ve çakıl agrega üretim hattı (Ağustos 2023'te devreye alındı):

Müşteri, pazar payını yakalamak için mümkün olan en kısa sürede üretime başlamayı uman, merkezi Myanmar inşaat malzemeleri pazarında sınırlı bütçeye sahip yeni bir yatırımcıydı. Çeneli kırıcı + darbeli kırıcı konfigürasyonuna kıyasla tüm hattın toplam yatırımını yaklaşık %40 oranında azaltan birleşik PCZ1620+PCZ1615 çift darbeli kırıcı çözümünü önerdik. Proje, sözleşme imzalanmasından sadece iki ay içinde tam üretime geçti. Hat, devreye alındıktan sonra günde yaklaşık 15.000 metrik ton kum ve çakıl agregası üreterek Mandalay City'deki hazır beton tesislerine tedarik sağladı ve yakındaki otoyol inşaat projelerine destek verdi. Müşteri, yatırımın tamamını üretimden sonraki altı ay içinde geri aldı ve üçüncü yıldan itibaren aynı özelliklerde ikinci bir üretim hattına genişletti.

"Sözleşmeden tam üretime kadar geçen iki ay - bizi satan da buydu. Uzun bir inşaat süresini veya devasa bir yatırımı karşılayamazdık. Bu çift çekiçli sistem, geleneksel bir hattın sermayesinin yarısıyla bize saatte 1.000 metrik ton kazandırdı. Her şeyi altı ayda kurtardık ve ikinci bir hat sipariş ettik." — Kurucu, Mandalay Aggregate Industries, Myanmar

Kum ve Agrega Üretim Hattı SSS

S: Çift çekiçli kırıcı çözümünün, çeneli kırıcı artı darbeli kırıcı kurulumuna kıyasla avantajları nelerdir?

C: Ekipman daha hafiftir ve bu da yaklaşık %30-40 oranında sermaye tasarrufu sağlar; proses akışı daha kısadır (iki aşamalı kırmaya karşı üç aşamalı kırma) ve daha az zemin alanı gerektirir; çekiçli kırıcının yerleşik şekillendirme yetenekleri vardır ve nihai ürünün parçacık şekli, darbeli kırıcıyla karşılaştırılabilir; Çekiç kafaları aşındığında, boşaltma boyutu bir el çarkı ve cıvatalar aracılığıyla doğrudan ayarlanabilir, bu da elek çubuklarını değiştirmek için makineyi kapatma ihtiyacını ortadan kaldırır ve bakımı kolaylaştırır. Orta ve düşük sertlikteki kayalardan kum ve çakıl agregalarının üretimi için uygundur. Kırma Hatlarının Hızlı Devreye Alınması için Modüler Tasarım.

Soru: İki ay içinde inşaatı tamamlayıp üretime başlamak nasıl mümkün olabilir?

C: Temel ekipman, özel üretim gerektirmeyen olgun, standartlaştırılmış ürünlerden oluşur; PCZ ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, YKZ titreşimli elek ve ZG besleyicinin tümü standartlaştırılmış modüllerdir. Kum ve Çakıl Agrega Üretim Hattında Çift Çekiçli Kırıcıların Paralel Konfigürasyonu İnşaat mühendisliğinin temeli basittir; Ekipman sahaya ulaştığında, yalnızca 3-5 günlük bir devreye alma süresiyle doğrudan yerine kaldırılır ve boru hatlarına bağlanır.

S: Yıllık 3 milyon mt üretim ve 10 milyondan az yatırımla geri ödeme süresi nedir?

C: Üretilen kum ve çakılın metrik ton başına ortalama 30-50 yuan fiyatı baz alındığında, yıllık üretim değeri 90 milyon ila 150 milyon yuan'a ulaşabilir. Kısa Süreçli Agrega Üretim Hattı Düşük Yatırım Hızlı Geri Dönüş Üretim maliyetleri düşüldükten sonra, net kar marjı genellikle %25 ile %35 arasında değişir ve geri ödeme süresi yaklaşık 4-8 ​​aydır (kum ve çakıl için yerel pazar fiyatlarına bağlı olarak).

Çift çekiçli kırıcı çözümü ve yatırım getirisi hesaplaması için teklif alın.