Florit Kırma ve Eleme Üretim Hattı Düzgün Parçacık Boyutu ve Mükemmel Ürün Şekli

Bu çözüm saatte 700 metrik tonluk florit kırma ve eleme sistemidir. İki kademeli kırma konfigürasyonu (birincil kırma için PE600×900 çeneli kırıcı ve ikincil kırma ve şekillendirme için PCZ1615 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı) ve iki dereceli kimyasal dereceli florit agregası üretmek için titreşimli bir elek kullanan kapalı devre sınıflandırma sistemi ile birleştirilir: 2–5 mm ve 5–8 mm. Sistem, floritin derin işlenmesinden elde edilen kimyasal sınıf hammaddeleri sağlamak üzere tasarlanmıştır. Nihai müşteriler arasında florokimyasal tesisler, çelik eritme operasyonlarındaki eritken üretim tesisleri ve seramik sır üreticileri yer alıyor. Florit işlemedeki üç büyük zorluk şunlardır: aşırı öğütmeye ve büyük miktarlarda ince toz oluşumuna yol açan iyi gelişmiş yarılma ile birlikte floritin düşük sertliği; kimyasal reaksiyonların verimliliğini azaltan geleneksel tek aşamalı kırma yöntemlerinden kaynaklanan zayıf parçacık şekli; ve bitmiş ürün parçacık boyutuna yönelik katı gereksinimler ve hata payı çok azdır. Bu çözüm, birincil kırma için çeneli kırma ve ikincil şekillendirme için çekiçli kırmanın "altın kombinasyonu" aracılığıyla bu sorunları çözmektedir; çeneli kırıcının ısırma hareketi aşırı kırmayı azaltırken, çekiçli kırıcının darbeli şekillendirmesi parçacık şeklini iyileştirir; Kapalı devre sistemi, her iki aşamadan elde edilen çıkışın %100'ünün spesifikasyonları karşılamasını sağlar. Nihai ürün, kimyasal eritme proseslerinde parçacık boyutu ve geçirgenliğe ilişkin katı gereklilikleri tam olarak karşılayan, tekdüze parçacık şekli ve düşük toz içeriğine sahiptir.

Ham florit cevheri bir yükleyici ile besleme platformuna yüklenir. Titreşimli bir besleyici, birincil kaba kırma için malzemeyi PE600×900 çeneli kırıcıya eşit ve sürekli olarak besler. Çeneli kırıcının geniş besleme açıklığı ve yüksek kırma oranı, büyük boyutlu ham florit cevherini işlemesine olanak tanır ve sıkıştırma-kırma mekanizması, düşük pulverizasyon oranıyla sonuçlanır. Kaba kırmanın ardından malzeme, ikincil ince kırma ve şekillendirme için bir bantlı konveyör aracılığıyla PCZ1615 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya aktarılır. Çekiçli kırıcının yüksek hızlı etkisi, florit parçacıklarının kenarlarını körelterek daha kübik parçacık şekline neden olur. İnce kırmanın ardından malzeme, iki dereceli bitmiş agrega üretmek için titreşimli bir elek ile sınıflandırılır: 2–5 mm ve 5–8 mm. Elekten gelen büyük boyutlu malzeme, daha fazla ince kırma için bir geri dönüş konveyör bandı aracılığıyla çekiçli kırıcıya geri gönderilir ve tüm malzeme hedef parçacık boyutuna ulaşana kadar kapalı devre bir süreç oluşturulur. Hattın tamamında kapalı bantlı konveyörler bulunur ve kırma ve eleme istasyonlarında darbeli toz toplayıcılar kuruludur; toplanan toz, metalurjik kalitede florit tozu olarak ayrı olarak satılabilir.

Maden kaynağı arama, proses tasarımı, komple ekipman setinin imalatı ve tedariki, kurulum ve devreye alma, personel eğitimi ve işletme ve bakım yönetimine kadar tam süreçli EPC anahtar teslimi hizmetler sunuyoruz. Ekipmanlar arasında PE serisi çeneli kırıcılar, PCZ serisi ağır hizmet çekiçli kırıcılar, YKZ serisi titreşimli elekler, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler, darbeli torba filtreli toz toplama sistemleri, bitmiş ürün depolama siloları ve merkezi elektrik kontrol sistemleri yer alıyor. Projenin uygulama süresi dört ila altı ay olup, garanti süresi boyunca ücretsiz teknik destek ve aşınan parçaların temini sağlanmaktadır.

Moğolistan'ın Doğu Gobi Eyaletindeki Florit Kırma ve İşleme Projesi, yerel bir florit madenciliği şirketi tarafından devreye alındı. Ham florit cevheri yüksek tenöre sahipti ancak daha önce parça cevher olarak doğrudan ihraç ediliyordu, bu da düşük katma değer ve düşük kar marjlarıyla sonuçlanıyordu. Ürünün değerini artırmak için müşteri, ham cevheri Çin ve Rusya'daki florokimya tesislerine doğrudan tedarik edilmek üzere kimyasal dereceli agregalara dönüştürmek üzere bir florit kırma ve sınıflandırma sistemi kurmaya karar verdi. Teslim ettiğimiz günlük 700 tonluk florit kırma ve eleme sistemi devreye girdikten sonra 2–5 mm ve 5–8 mm aralığındaki nihai ürün boyutları düşük tozlaşma oranlarıyla stabil hale geldi. Ürünün satış fiyatı, ham cevher ihracatına kıyasla yaklaşık üç kat arttı ve ekipman yatırımı, işletmeye alındıktan sonraki altı ay içinde kendini amorti etti. Bir buçuk yıllık çalışmanın ardından üretim hattının genel ekipman kullanılabilirliği %90'ı aştı ve kimya endüstrisi müşterileri, ürünün hem parçacık boyutunu hem de saflığını oldukça övdü.

Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Bu tesisten önce ham florit cevherini emtia fiyatlarıyla satıyorduk. Artık ebatlı florit agregalarını doğrudan Çin ve Rusya'daki kimya tesislerine çok daha yüksek bir marjla tedarik ediyoruz. Çeneli ve çekiçli kırıcı kombinasyonu bize tam olarak müşterilerimizin fırınları için ihtiyaç duyduğu parçacık şeklini ve boyut tutarlılığını sağlıyor. Yatırım altı ay içinde kendini toparladı. Bu tesis işimizi değiştirdi."