Dolomit Kum Üretim Hattı Çok Kademeli Kırma Eleme EPC Anahtar Teslimi Hizmet Sağlayıcı

Projeye Genel Bakış

Bu proje anahtar teslimi dolomit kumu yapma ve kırma üretim hattıdır. Dolomit, Mohs sertliği 3,5 ila 4 olan bir karbonat mineralidir. Yoğun bir yapıya ve güçlü su direncine sahiptir. İşleme kapasitesi proje ölçeğine göre özelleştirilebilir. Bitmiş ürünler arasında inşaat malzemeleri, seramik, refrakter, cam, kimyasallar, metalurji, tarım ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan 0 ila 5 mm ve 5 ila 10 mm inşaat kumu ve agregalarının yanı sıra 200 ila 800 mesh dolomit tozu bulunur.

Dolomit işleme projelerindeki yaygın sorun noktaları arasında şunlar yer alır: orta derecede mineral sertliği ancak aşındırıcılıkta önemli farklılıklar, sonraki ince kırma verimliliğini etkileyen kararsız birincil kırma deşarj boyutu, agrega derecelendirme dalgalanmalarına neden olan yetersiz eleme sınıflandırma hassasiyeti, aşağı yöndeki uygulama kalitesini etkileyen toz parçacık boyutunun kontrol edilmesindeki zorluk ve birden fazla aşamada kapasite darboğazları yaratan uyumsuz ekipman seçimi.

Çözümün temel avantajı, dolomit özelliklerine tam olarak uyan çok aşamalı bir kırma ve eleme prosesidir. Birincil kırmaya yönelik çeneli kırıcı, büyük dolomit bloklarını 100 mm'ye kadar küçültür. İkincil ince kırma ve şekillendirmeye yönelik konik kırıcı, 0 ila 5 mm ve 5 ila 10 mm arasında çok spesifikasyonlu agregalar üretir. Çoklu dairesel titreşimli elekler, istikrarlı bir geçiş sağlamak için kombinasyon halinde çalışır. Bantlı konveyörler bitmiş ürünleri ilgili depolama kutularına teslim eder. Toz işleme için öğütme değirmenleri, yem katkı maddeleri, plastik kauçuk kaplamalar, tavan panelleri, drenaj boruları, diş macunu, sabun, kablolar ve diğer endüstrilerde kullanılmak üzere 200 ila 800 ağ gözü dolomit tozu üretecek şekilde yapılandırılabilir. Genel proses aşamaları, eşleşen ekipman kapasitesiyle açıkça tanımlanır ve besleme boyutuna ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Süreç Akışı

Büyük dolomit blokları taşıma araçlarıyla besleme hunisine boşaltılır. Haznenin altındaki besleyici, birincil kırma için malzemeyi çeneli kırıcıya eşit şekilde besleyerek büyük cevheri 100 mm'ye indirir. Birincil kırmanın ardından malzeme, ikincil ince kırma ve şekillendirme için konik kırıcıya girer ve 0 ila 5 mm ve 5 ila 10 mm arasında kırma taş üretilir. Konik kırıcı, aşırı ezmeyi azaltmak için laminasyon kırma prensibini kullanır ve bu da düzgün bir deşarj partikül şekli sağlar.

İnce kırmanın ardından malzeme, birden fazla dairesel titreşimli elek kombinasyonuyla sınıflandırılır. Farklı özelliklere sahip agregalar ilgili bitmiş ürün kutularına girer ve bantlı konveyörlerle ilgili depolama silolarına taşınır. Dolomit tozu gerekiyorsa, eleme işleminden sonra ince malzeme, 200 ağ gözü, 250 ila 300 ağ gözü, 350 ila 400 ağ gözü, 400 ila 600 ağ gözü ve 800 ağ gözü gibi incelik gereksinimlerine göre ayarlanabilen öğütme ekipmanına beslenebilir ve yem katkı maddeleri, kaplamalar, diş macunu, kablolar ve diğerleri dahil olmak üzere alt endüstriler için toz üretilebilir. Darbeli toz toplayıcılar, toz emisyonlarının sahadaki standartlara uygun olmasını sağlamak için toz oluşturma noktalarında kırma ve eleme noktalarına yerleştirilmiştir.

EPC Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Dolomit besleme boyutu, işleme kapasitesi, bitmiş ürün özellikleri ve incelik gereksinimlerine dayalı süreç tasarımı; ekipman seçimi, akış şemaları, atölye yerleşim çizimleri ve çevre koruma planları sunun.

Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar, dairesel titreşimli elekler, öğütme ekipmanları, konveyörler, toz toplayıcılar ve elektrik kontrol sistemleri tedariki; Modellerin, özelliklerin ve güç parametrelerinin ayrıntılı listelerini sağlayın.

Kurulum ve Devreye Alma: Kurulum rehberliği ve devreye alma için teknik ekipleri sahaya gönderin; Kapasite ve ürün derecelendirmesinin hedefleri karşıladığından emin olmak için tek makine testini ve tam süreç deneme çalışmalarını tamamlayın.

İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Operatör eğitimi, bakım kılavuzları, yedek parça temini ve uzaktan teknik destek sağlayın; düzenli denetimler de dahil olmak üzere uzun vadeli İşletme ve Bakım görevlendirmesini üstlenebilir.

Proje Örneği

Proje, destekleyici bir dolomit kırma üretim hattı olarak, Türkiye'nin Konya ilindeki bir inşaat malzemeleri şirketi için inşa edildi. Tasarlanan işleme kapasitesi saatte 350 tondu. Ham dolomitin Mohs sertliği 4'tür. Bitmiş ürün spesifikasyonları, refrakter malzemeler ve cam hammaddesi hazırlamak için kullanılan 0 ila 5 mm arası üretilmiş kumu ve 5 ila 31 mm arası kırılmış taşı kapsar. Ocak 2024'te hizmete giren tesisin gerçek verimi, tasarım kapasitesinin %96'sından fazlasına ulaştı. Birincil kırma deşarj yeterlilik oranı %90 idi. Bitmiş ürün boyutu yeterlilik oranı %93 oldu. Tarama sınıflandırma verimliliği %95 idi. Toz emisyonları 8 mg/m³'ün altındaydı.

Müşteri Geri Bildirimi: "Dolomit kırma hattı hizmete alındığından beri güvenilir bir şekilde çalışıyor. Çeneli kırıcı ham blokları verimli bir şekilde işliyor ve konik kırıcı, refrakter malzeme gereksinimlerimizi karşılayan iyi dereceli agregalar üretiyor. Çok katlı titreşimli elekler, cam üretim beslememiz için kritik olan tutarlı sınıflandırma sağlıyor. EPC ekibi kurulumu planlanandan önce tamamladı ve mükemmel operatör eğitimi sağladı."

SSS

S: Dolomit kırma için iki aşamalı çeneli kırıcı artı konik kırıcı işleminin avantajları nelerdir?
C: Dolomit orta sertliktedir ancak yoğundur ve aşınmaya dayanıklıdır. Çeneli kırıcı, stabil deşarj ile büyük birincil kırma kapasitesine sahiptir. Konik kırıcı, laminasyon kırma yoluyla düzgün parçacık şekli üretir. İki aşamalı işlem, verimliliği ve parçacık şeklini dengeler ve tek aşamalı çekiçli kırmaya göre aşınmaya daha dayanıklıdır.

S: Bitmiş agreganın özellikleri ve kullanım alanları nelerdir?
A: Beton ve asfalt agregalarında 0-5 mm arası işlenmiş kum ve 5-10 mm arası kırma taş kullanılmaktadır. 10 mm'nin üzerindeki taşlar yol temelleri ve demiryolu balastında kullanılır. Spesifikasyonlar elek ağ boyutları değiştirilerek esnek bir şekilde ayarlanabilir.

S: Dolomit tozu hangi inceliğe kadar işlenebilir?
C: 200 ila 800 mesh arası toz üretilebilir. Yem katkı maddeleri için 200 mesh, kaplamalar için 250 ila 300 mesh, tavan panelleri için 350 ila 400 mesh, diş macunu ve sabun için 400 ila 600 mesh ve kablolar için 800 mesh. İncelik değirmen parametreleriyle ayarlanır.

S: Tarama sınıflandırmasının kesinliği nasıl sağlanır?
C: Birden fazla dairesel titreşimli elek birlikte çalışır. Elek ağ boyutları, bitmiş ürün derecesine göre seçilir. Eleme verimliliği %95'in üzerinde olup istikrarlı agrega gradasyonu sağlar.

S: İşleme kapasitesi aralığı nedir?
C: İşleme kapasitesi proje ölçeğine göre özelleştirilebilir. Ekipman modelleri ve proses aşamaları, hammadde tedariği ve alt taleplere göre seçilir. Kapasite artırımı için daha sonra ek kırma aşamaları veya öğütme modülleri eklenebilir.

S: Yurtdışı saha kurulumu ve eğitimi sağlanabilir mi?
C: EPC paketi denizaşırı saha kurulum rehberliğini, ekipmanın devreye alınmasını ve operatör eğitimini içerir. Teknik ekipler teslimatı tamamlamak için proje lokasyonuna gider. Yedek parça temini ve uzaktan teknik destek de sağlanmaktadır.

Özelleştirilmiş Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın

Dolomit kumu yapımı ve kırma üretim hattı şeması tasarımı ve ekipman konfigürasyonu hakkında daha fazla bilgi için lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Özelleştirilmiş bir çözüm ve fiyat teklifi almak için besleme boyutu, işleme kapasitesi ve bitmiş ürün spesifikasyon gerekliliklerini sağlayın.