Dolomit ve Kireçtaşı için Verimli Kombine Ağır Çekiçli Kırma ve Eleme Çözümü

Dolomit Agrega Kırma ve İşleme Üretim Hattı

Dolomit Üretim Hattı Çözümü Projesine Genel Bakış

Proje Ölçeği: Bu üretim hattında ana kırma ekipmanı olarak PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı bulunur ve geri dönüş malzemesi işleme, şekillendirme ve ince kırma işlevleri için PC1220 şekillendirme kırıcı ile eşleştirilmiştir. Saatte 800 ton tasarım kapasitesi ile yıllık işleme kapasitesi 4 milyon tonun üzerindedir. Hat, daha az ana ekipman ünitesi, kısa süreç akışı, az yer kaplayan ve yüksek otomasyona sahip modern bir konfigürasyon mimarisini benimser. Bitmiş ürünler, 0-5 mm, 10-20 mm ve 20-30 mm dahil olmak üzere birden fazla agrega spesifikasyonunu kapsar.

Uygulama Senaryoları: Öncelikle dolomit madeni agregası ve işlenmiş kum üretimine hizmet ederken aynı zamanda orta ila düşük sertlikteki kireçtaşı, marn ve diğer taş ocağı malzemelerinin büyük ölçekli işlenmesi için de uygundur. Bitmiş agregalar otoyollarda, demiryolu balastında, beton santrallerinde, inşaat kumunda, asfalt karışımlarında ve metalurjik yardımcı malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dolomitin yüksek beyazlığı ve orta sertliği nedeniyle, üst düzey yapı malzemeleri, kaplama dolguları ve cam hammaddesi pazarlarında önemli fiyat primlerine sahiptir.

Temel Sorun Noktaları: Dolomit agrega üretimi genellikle üç büyük zorlukla karşı karşıyadır: birincisi, geleneksel çok aşamalı kırma işlemleri (çeneli kırıcı + darbeli kırıcı + kum yapıcı) çok sayıda ekipman ünitesi, geniş arazi alanı ve yüksek ilk yatırım gerektirir, bu da onları küçük ve orta ölçekli yatırımcılar için karşılanamaz hale getirir; ikincisi, dolomit orta sertliktedir (Mohs 3,5-4), ancak değişken silika içeriği, kararsız aşınan parça gereksinimlerine ve kontrol edilmesi zor bakım maliyetlerine neden olur; üçüncüsü, geleneksel hatlar, standartların altında parçacık şekline sahip yüksek pullanma içeriği üreterek pazarın altında satış fiyatlarına ve daha uzun ROI zaman çizelgelerine neden olur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Bu hattın en büyük yeniliği, "kapalı döngü işleme için şekillendirme kırıcılı, birincil kırıcı olarak ağır çekiçli kırıcı"nın geliştirilmiş proses rotasında yatmaktadır. PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı, 650 mm'nin altındaki malzemeleri büyük bir azaltma oranıyla tek geçişte işleyebilir, böylece birincil aşama olarak çeneli kırıcı ihtiyacını ortadan kaldırır; süreci önemli ölçüde basitleştirir, kurulu gücü azaltır ve kapladığı alanı en aza indirir. PC1220 şekillendirme kırıcısı, %8'in altında pul pulluk indeksi ile yüksek kübik parçacık içeriği sağlamak üzere ince kırma ve şekillendirme işlevlerini birleştirerek malzeme sirkülasyonunu geri döndürmeye adanmıştır. Hattın tamamı, 2-4 agrega özelliğinin eş zamanlı üretimi için çok kademeli dairesel titreşimli eleklerle donatılmıştır. Önemli aşınma parçaları (çekiçler, darbe plakaları, elek plakaları), semente karbür dolgulu yüksek manganezli çelik kullanarak, geleneksel malzemelere kıyasla servis ömrünü %30'un üzerinde uzatır. Elektrik kontrol sistemi, uzaktan izleme ve arıza uyarılarını destekleyen PLC merkezi kontrol + değişken frekanslı sürücüleri kullanır ve hat işletimi yalnızca 3-4 personel gerektirir.

Dolomit Üretim Hattı Çözüm Proses Akışı

Hat, dolomit ve orta-düşük sertlikteki malzemeler için özel olarak tasarlanmış "ağır çekiçli kırıcı birincil kırma + şekillendirme kırıcı kapalı devre ince kırma + çok aşamalı eleme"den oluşan kısa prosesli bir rotayı benimser:

Aşama 1 – Besleme ve Ön Eleme: Dolomit madeni, damperli kamyonla hammadde hunisine boşaltılır ve aynı anda toprağı ve ince parçacıkları (0-25 mm) kırma odasına girip verimliliği etkilemelerini önlemek için ön elekten geçiren çubuk titreşimli besleyici aracılığıyla eşit şekilde beslenir.

Aşama 2 – Birincil Kırma (Çekirdek Aşaması): PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı, malzemeyi çarpmak ve kırmak için yüksek hızlı dönen çekiçler kullanarak 650 mm'nin altındaki mayınları alır. Tek bir ağır çekiçli kırıcı, geleneksel olarak iki aşama (çeneli kırıcı + darbeli kırıcı) gerektiren işleri gerçekleştirir; çıktı boyutu 50 mm'nin altında kontrol edilir ve tek geçişli oluşum oranı %70'i aşar.

Aşama 3 – Eleme ve Sınıflandırma: Ezilmiş karışım üç katlı dairesel titreşimli eleğe girer ve burada 0-5 mm, 10-20 mm, 20-30 mm ve diğer spesifikasyonlara sahip nihai ürünler halinde elenir. Büyük boyutlu malzeme (>30mm), devridaim işlemi için otomatik olarak PC1220 şekillendirme kırıcısına geri döner.

Aşama 4 – Şekillendirme ve İnce Kırma: PC1220 şekillendirme kırıcısı, kapalı devre devredeki tüm bitmiş ürünlerin şekil spesifikasyonlarını karşılamasını sağlayarak, parçacık morfolojisini optimize ederken büyük boyutlu malzeme parçacık boyutunu azaltmak için birleşik çekiç + darbeli kırma prensibini kullanarak malzemenin ikincil işlenmesine geri dönmeye adanmıştır.

Aşama 5 – Taşıma ve Depolama: Her sınıftan bitmiş agregalar, sızdırmaz bantlı konveyörlerle, sınıfa özel depolama ve kantitatif yükleme için otomatik dağıtım kanalları ve tartım sistemleriyle donatılmış ilgili silolara taşınır.

Dolomit Üretim Hattı Çözümü EPC Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Müşterinin maden rezervlerine, dolomit kimyasal bileşimine, hedef kapasiteye ve bitmiş ürün spesifikasyonlarına dayanarak Zhongyu Dingli, saha araştırması, malzeme numunesi alma ve test etme, proses akışı simülasyonundan 3D fabrika düzenine kadar kapsamlı çözüm tasarımı sağlar. Dolomit malzeme özelliklerine özel olarak odaklanarak çekiç malzemesi seçimini, elek açıklığı kombinasyonlarını ve toz toplama çözümlerini optimize ederek devreye alma sırasında ürün kalitesi ve kapasite hedeflerine aynı anda ulaşılmasını sağlıyoruz.

Ekipman İmalatı: Şirketin tam endüstriyel zincir üretim kapasitesinden yararlanan tüm temel ekipmanlar (PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı, PC1220 şekillendirme kırıcı, dairesel titreşimli elekler, besleyiciler ve kapalı konveyörler) Zhongyu Dingli tarafından kendi kendine geliştirilmiş ve kendi kendine üretilmiştir. Temel yapısal bileşenler, her makinenin teslimattan önce malzeme yükü testine tabi tutulduğu ve gerçek çalışma verileri raporlarının eşlik ettiği sonlu elemanlar analizi yoluyla optimize edilir.

Kurulum ve Devreye Alma: Zhongyu Dingli'nin mühendislik ekibi, temel rehberliği, ekipman kurulumu, tek makinenin devreye alınması ve tam hat entegre deneme işleminden sorumludur. Hat 72 saat sürekli tam yükte çalışmaya ulaşıncaya ve kabulü geçene kadar yerinde standart işletme eğitimi verilmektedir.

Operasyon ve Bakım Dış Kaynak Kullanımı: Düzenli denetimleri, planlı aşınan parça değişimini, uzaktan arıza teşhisini ve hat verimliliği optimizasyonu yükseltmelerini kapsayan, müşterilerin Genel Ekipman Verimliliğini (OEE) %85'in üzerinde tutmasına yardımcı olan isteğe bağlı üretim sonrası İşletme ve Bakım paketleri mevcuttur.

Dolomit Üretim Hattı Çözümü Proje Örneği

Proje Adı: Endonezya Doğu Java Dolomit Agrega İşleme EPC Projesi

Projenin Arka Planı: Endonezya'nın Doğu Java kentindeki Gresik bölgesinde yer alan müşteri, 50 milyon tonu aşan rezervlere sahip dolomit madenine sahip büyük bir yerel yapı malzemeleri grubudur. Daha önce maden ağırlıklı olarak katma değeri düşük ham cevher ihraç ediyordu. Müşteri, Endonezya'nın yerel altyapı pazarına ve üst düzey inşaat malzemeleri tedarik zincirine girmek için bir agrega işleme hattı kurmayı planladı.

Çözüm Yapılandırması: Zhongyu Dingli bu maden için 800 ton/saat kapasiteli bir dolomit agrega hattı tasarladı ve teslim etti. Ana ekipman, 1 PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı, 1 PC1220 şekillendirici kırıcı, 3 adet üç katlı dairesel titreşimli elek, bir PLC merkezi kontrol sistemi ve darbeli jet torbalı toz toplayıcılarla tamamlanmaktadır. Beslemeden bitmiş ürün yüklemeye kadar tüm hat tam otomatik olarak çalışır.

İşletme Verileri: Devreye alınmasından bu yana hat, aylık üretimini 200.000 tonun üzerinde tuttu ve pik kapasitesi 860 ton/saat'e ulaştı. Tamamlanmış agrega pullanma endeksi, Endonezya SNI 03-1750-1990 standartlarının gerektirdiği %10'un çok altında, %6'nın altında kontrol edilir. 0-5mm üretilen kumun incelik modülü 2,4-2,8 olup, toz içeriği %3-%5'tir. Dolomitin doğal beyazlığı tamamen korunur ve satış fiyatları sıradan kireçtaşı agregalarına göre %25-%30 daha yüksektir.

Müşteri Geri Bildirimi: "Avrupa ve Çin'den birden fazla tedarikçiyi karşılaştırdık. Zhongyu Dingli'nin ağır çekiçli kırıcı kısa proses çözümü, yatırım maliyeti ve işletme enerji tüketimi açısından belirgin avantajlar gösterdi. Hizmete alınmasından bu yana geçen iki yıl içinde, arızalardan kaynaklanan kümülatif arıza süresi 72 saatten az oldu ve satış sonrası ekip çok hızlı yanıt verdi. Birinci sınıf dolomit agregalarımız artık Jakarta-Bandung yüksek hızlı demiryolu genişletmesi ve Bali'deki üst düzey tatil yeri projelerine önemli bir marka primi ile tedarik sağlıyor etkiler."

Dolomit Üretim Hattı Çözümü SSS

S1: Hat yalnızca dolomit işleyebilir mi, yoksa diğer malzemeleri de işleyebilir mi?

C: Bu hat, Mohs 5'in altındaki orta-düşük sertlikteki malzemeler için uygundur. Dolomitin yanı sıra kireçtaşı, marn, alçıtaşı, kömür gangı ve benzeri malzemeleri verimli bir şekilde işleyebilir. Granit gibi yüksek sertlikteki malzemeler için çeneli kırıcı + konik/darbeli kırıcıdan oluşan çok aşamalı bir çözüm önerilir.

S2: Ağır çekiçli kırıcı çözümünün geleneksel çeneli + darbeli kırıcı çözümüne kıyasla pratik avantajları nelerdir?

C: Başlıca avantajları dört yönlüdür: birincisi, daha az ekipman ünitesi ve daha kısa proses akışı, dolomit işleme tesisi çözümü için ilk yatırımı %30 - %40 oranında azaltır; ikincisi, daha düşük kurulu güç, ton başına enerji tüketimini yaklaşık %20 azaltır; üçüncüsü, ayak izi yaklaşık %50 oranında azaltılarak arazi ve temel maliyetleri düşürülür; dördüncüsü, yüksek tek geçişli oluşum hızı, çoğu yapı malzemesi standardını karşılayan parçacık şekilleri sağlar ve bu da onu orta ila düşük sertlikteki malzemelerin büyük ölçekli üretimi için ideal kılar.

S3: 0-5mm üretilen kumun kalitesi nedir? Beton kumu standartlarını karşılayabilir mi?

C: 0-5 mm'lik bitmiş ürün, iyi parçacık şekilli dolomit agrega üretimine sahip dolomit kaba kumdur. Bununla birlikte, daha yüksek kalitede betonla üretilmiş kum için, 2,3-3,0 arasında ayarlanabilen ve GB/T 14684 ve ASTM C33 standartlarını karşılayan incelik modülü elde ederek, 10-20 mm'lik agregaların bir kısmını daha fazla işlemek için elemenin aşağı akışına bir kum yapıcı (DLZSJ çift rotorlu kum yapıcı gibi) eklenmesini öneririz.

S4: Çekiçlerin ve elek plakalarının değiştirme döngüleri ve bakım maliyetleri nelerdir?

C: Sürekli dolomit çalışma koşulları altında (16 saat/gün), PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı çekiçleri yaklaşık 20-25 günlük bir hizmet ömrüne sahiptir ve elek plakaları yaklaşık 30-35 gün sürmektedir. Tek çekiç değiştirme maliyetleri, toplam işletme maliyetlerinin yaklaşık %5-7'sini oluşturur. Çekiçler ayarlanabilir bir tasarıma (2-4 kullanım için tersine çevrilebilir) sahiptir ve ton başına aşınma maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.

S5: Zhongyu Dingli'nin Güneydoğu Asya'daki satış sonrası destek yeteneği nedir?

C: Şirketin denizaşırı yedek parça depoları ve Endonezya'nın Jakarta kentinde servis ofisleri bulunmaktadır ve 48 saat içinde yedek parça teslimatı ve 72 saat içinde yerinde mühendis desteği sağlanmaktadır. Büyük Ölçekli Dolomit Agregası ve Üretilmiş Kum Üretim Projesi Uzaktan video teşhisi ve IoT çevrimiçi izleme de desteklenmektedir. Güneydoğu Asya'da teslim edilen 15'in üzerinde toplam hat ile yerel hizmet ağı iyi yapılandırılmıştır.

Özel Dolomit Agrega Hattı Çözüm Raporunuzu Alın | Zhongyu Dingli Mühendis Ekibi ile iletişime geçin