10000 TPD İnşaat Atığı Agrega Üretim Hattı İki Kademeli Kırma Suyu Yıkama Sıfır Toz Emisyon Tesisi

Bu üretim hattı, birincil indirgeme için bir Ağır Çekiçli Kırıcı ve ikincil kırma ve agrega şekillendirme için bir Çekiç Şekillendirme Kırıcıdan oluşan yenilikçi iki aşamalı bir kırma sistemini benimser. Konik kırıcıya olan ihtiyacın ortadan kalkması sayesinde sermaye yatırımı yaklaşık %40 oranında azalır. Sistem ayrıca Çubuklu Değirmen Kum Yapıcı, Dairesel Titreşimli Elek, Susuzlaştırma Eleği ve tam prosesli otomatik su yıkama sistemi ile donatılmıştır. Kapalı atölye tasarımı sıfır toz emisyonu sağlarken, düşük arıza oranlı ekipman konfigürasyonu hem ön yatırımı hem de uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltır.

Projeye Genel Bakış

Süreç Akışı

İnşaat atıkları kapalı atölyeye girer ve ilk olarak, büyük beton, tuğla ve karışık moloz parçalarının verimli bir şekilde parçalandığı birincil kırma işlemi için Ağır Çekiçli Kırıcıya beslenir. Kırılan malzeme daha sonra ikincil kırma için Çekiç Şekillendirme Kırıcıdan geçer ve konik kırıcıya ihtiyaç duymadan doğrudan mükemmel tane şekline sahip yüksek kaliteli agrega üretir; bu da sermaye yatırımını %40 oranında azaltır.

Kırılan taş malzemeler ilk eleme ve sınıflandırma için Dairesel Titreşimli Eleğe iletilir. Çift eleme işlemi, tüm ürün fraksiyonlarındaki parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol eder. Büyük boyutlu malzeme yeniden kırılmak üzere iade edilirken, uygun boyutlu taş agregaları da bitmiş ürün stoklarına yönlendirilir. İnce malzeme, tekdüze kum parçacıklarının üretildiği Çubuklu Değirmen Kum Yapıcıya girer ve daha sonra suyun uzaklaştırılması için Susuzlaştırma Eleğine boşaltılır. Tam prosesli otomatik su yıkama sistemi, temiz, çamursuz bitmiş ürünler sağlar. Üretilen nihai kum, belirgin kenarları ve köşeleri olan ve çamur lekesi olmayan standart barut grisi rengi sunar; bu da yüksek kaynak dönüştürme verimliliğinin açık bir göstergesidir.

EPC Hizmeti

Zhongyu Dingli, bu 10.000 TPD inşaat atığı agrega üretim hattını tam bir EPC projesi olarak tasarlayıp inşa etti ve müşterinin özel gereksinimlerine göre tasarlanmış anahtar teslim bir çözüm sundu. EPC kapsamımız şunları kapsar:

• İnşaat atıklarının kompozisyon analizi ve süreç optimizasyonu
• Konik kırıcısız iki kademeli kırma sistemi tasarımı
• Ekipman imalatı, temini ve montajı
• Kapalı atölye ve çevre sistemi inşaatı
• Su yıkama ve susuzlaştırma sistemi entegrasyonu
• Tam proses otomasyonu ve operatör eğitimi

Vaka Verileri

• Çıktı: 10.000 TPD
• Malzemeler: İnşaat atıkları ve diğer taş malzemeler
• Birincil Kırıcı: Ağır Çekiçli Kırıcı
• İkincil Kırıcı: Çekiç Şekillendirme Kırıcı
• Kum Yapımı: Çubuk Değirmeni Kum Yapıcı + Susuzlaştırma Eleği
• Tarama: Dairesel Titreşimli Elek ile çift tarama
• Yatırım Tasarrufu: %40 sermaye azaltımı (konik kırıcıya gerek yoktur)
• Çevresel Performans: Kapalı atölye, sıfır toz emisyonu

SSS

S1: Konik kırıcının ortadan kaldırılması yatırımı nasıl %40 oranında azaltır?

Geleneksel bir inşaat atığı kırma hattında, ikincil veya üçüncül kırma aşaması olarak bir konik kırıcıya ihtiyaç duyulur; bu da önemli miktarda ekipman maliyeti, temel çalışması ve bakım masrafı ekler. Ağır çekiçli kırıcı ve şekillendirici kırıcı kombinasyonu, hem orta hem de ince kırmayı iki kompakt adımda tamamlayarak konik kırıcıyı devreden tamamen çıkarır. Bu, ekipman satın alma maliyetini, inşaat mühendisliği derinliğini, elektrik kurulumunun karmaşıklığını ve devam eden aşınma parçası harcamalarını azaltır; bu da yaklaşık %40 daha düşük sermaye yatırımı sağlar.

S2: Bu inşaat atık hattında darbeli kum yapıcı yerine neden çubuklu değirmen kum yapıcı kullanılıyor?

İnşaat atıkları sıklıkla, dikey şaftlı darbeli kum yapıcılar için tutarsız besleme üreten, beton, tuğla, harç ve karışık moloz gibi farklı sertlikte malzemeler içerir. Çubuklu değirmen kum yapıcısı, farklı malzeme sertlik seviyelerine uyum sağlayan öğütme ortamını kullanarak tutarlı tonlamalı daha düzgün kum parçacıkları üretir. Susuzlaştırma eleği ile birlikte çubuklu değirmen sistemi, ticari beton ve asfalt uygulamalarının zorlu gereksinimlerini karşılayan temiz, iyi derecelendirilmiş kum sağlar.

S3: Kapalı atölye tasarımı, büyük ölçekli bir agrega tesisinde sıfır toz emisyonuna nasıl ulaşır?

Kırma, eleme ve malzeme aktarma işleminin tamamı kapalı bir atölye yapısı içerisinde yer almaktadır. Tüm kırıcı besleme ve boşaltma noktaları, elek arayüzleri ve konveyör aktarma istasyonları toz toplama ve bastırma sistemleriyle donatılmıştır. Negatif basınçlı havalandırma, havadaki parçacıkları bina kabuğundan kaçmadan önce yakalar. Tozu malzeme düzeyinde baskılayan suyla yıkama işlemiyle birleştirilen bu entegre yaklaşım, tesisin sıfır görünür toz emisyonuyla çalışmasını sağlayarak inşaat atığı geri dönüşüm tesislerine yönelik en katı kentsel çevre standartlarını karşılıyor.