Kömür Ganjından Kum ve Kırma Taş Üretimine Yönelik Modüler Anahtar Teslim Projeler

Bu üretim hattı özellikle kömür gangının kaynak geri kazanımı için tasarlanmıştır. Döner ve çeneli kırıcılar kullanarak kaba kırmayı, darbeli ve konik kırıcılar kullanarak ince kırma ve şekillendirmeyi, darbeli ve çift rotorlu kırıcılar kullanarak kum yapmayı, çok aşamalı dairesel titreşimli elek sınıflandırmasını ve katı atıkları inşaat agregalarına ve üretilmiş kuma dönüştürmek için isteğe bağlı bir kum yıkama işlemini entegre eder. Üretim kapasitesi özelleştirilebilir ve standart toz toplama sistemi çevresel emisyon gereksinimlerini karşılar.

Bitmiş agregalar, kömür gang sinterlenmiş tuğlalarda, çimento harmanlamada, yol alt temellerinde, maden dolgusunda ve arazi ıslahında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yıkama ve elemeden sonra beton santrallerine de gönderilebilirler ve böylece endüstriyel katı atıkların yüksek değerde ticarileştirilmesi sağlanır.

Temel Zorluklar: Kömür gangının uzun vadeli stoklanması geniş alanları kaplar, yüksek kendiliğinden yanma riski oluşturur ve çevresel düzenlemelere uyma konusunda artan baskıyla karşı karşıyadır; karmaşık bileşimi ve sertlikteki geniş çeşitlilik, standart ekipmanın kullanımını zorlaştırır; geleneksel imha yöntemleri düşük katma değer sunar ve kapsamlı bir ticarileştirme yolundan yoksundur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Üç aşamalı esnek bir süreç (kaba kırma + şekillendirme + kum yapma), malzemenin sertliğine bağlı olarak kırma parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlar; isteğe bağlı bir DLZSJ çift rotorlu kum yapıcı, parçacık şeklini iyileştirmek için derin işleme olanak sağlar; isteğe bağlı bir kum yıkama işlemi, bitmiş üründeki çamur içeriğini %1'in altına düşürür; hat boyunca torbalı toz toplama, tesisteki toz emisyonlarının düzenleyici standartlara uygun olmasını sağlar; PLC merkezi kontrolü personel ihtiyacını en aza indirir ve maliyetleri kontrol altında tutar.

Besleme: Kömür gangı, bir bant besleyici aracılığıyla hammadde silosundan birincil kırıcıya eşit şekilde beslenir; besleme hızı değişken frekanslı sürücü aracılığıyla ayarlanabilir.

Birincil Kırma: DLHGC yatay döner kırıcı veya çeneli kırıcı, büyük kömür gang parçalarını 150 mm'nin altına indirir. Döner kırıcı yüksek kapasiteli işlemler için uygundur, çeneli kırıcı ise küçük ve orta kapasiteli işlemler için uygundur.

Şekillendirme ve İnce Kırma: Darbeli kırıcı veya konik kırıcı, ikincil şekillendirmeyi ve 30-50 mm'nin altındaki boyutlara kadar ince kırmayı gerçekleştirerek iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğini azaltır.

Kum Yapımı ve Eleme: Darbeli kum makinesi veya DLZSJ çift rotorlu kum makinesi, ≤5 mm'lik üretilmiş kum üretir; Dairesel bir titreşimli elek, bitmiş ürünü 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–40 mm dahil olmak üzere birden fazla boyuta ayırır; Spesifikasyonları aşan malzeme devreye geri gönderilir.

Yıkama (isteğe bağlı): Bir kova çarkı veya vidalı kum yıkayıcı, gang yüzeyinden karbonu ve toprağı temizleyerek kil içeriğini %1'in altına düşürür.

Toz Toplama ve Depolama/Nakliye: Torbalı toz toplama sistemi, ince tozu yan ürün olarak yakalar ve çeşitli derecelerdeki bitmiş ürünler, kapalı bantlı konveyörler aracılığıyla depolama silolarına aktarılır.

Çözüm Tasarımı: Kömür gang bileşimi test raporlarına (kül içeriği, kükürt içeriği, sertlik), hedef spesifikasyonlara ve yerel çevre standartlarına dayanarak katı atık kaynaklarının geri kazanımı için bir fizibilite analizi, 3 boyutlu tesis yerleşimi ve yatırım getirisi (ROI) hesaplaması sağlıyoruz.

Ekipman İmalatı: DLHGC döner kırıcı, çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, DLZSJ çift rotorlu kum yapıcı, titreşimli elek, kum yıkayıcı ve toz toplama ve taşıma sistemlerinin tamamı bağımsız olarak araştırılır, geliştirilir ve üretilir; her ünite sevkiyattan önce ayrı ayrı testlere tabi tutulur.

Kurulum ve Devreye Alma: Kırma parametrelerinin ve kum yıkama suyu dengesinin ince ayarına odaklanarak kurulum ve tam hat entegre devreye alma için yerinde rehberlik; Standartlara uygunluğu sağlamak için 72 saatlik tam yük kabul testi.

İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, aşınan parçaların planlı değiştirilmesi, toz toplama filtre torbalarının bakımı ve uzaktan arıza teşhisi; stabil OEE >%85.

Kazakistan'da Kara-Kandaga Kömür Ganjı Kapsamlı Kullanımı EPC Projesi. Müşteri, yaklaşık 80 hektarlık bir alanı kaplayan ve ciddi bir kendiliğinden yanma riski oluşturan, tarihsel olarak stoklanmış 20 milyon metrik tonun üzerinde ganga sahip, büyük bir yerel devlete ait kömür madenciliği kuruluşudur. Zhongyu Dingli, yıllık yaklaşık 2 milyon metrik ton kapasiteli, DLHGC döner kırıcı, darbeli kırıcı, DLZSJ çift rotorlu kum yapıcı, spiral kum yıkayıcı ve torbalı toz toplama sistemi ile donatılmış kapsamlı bir kırma ve kum yapma üretim hattı teslim etti.

Operasyonel Veriler: Tesis yılda ortalama 2,2 milyon mt gang işliyor ve kapsamlı kullanım oranı %8'den %93'e çıkıyor. Yıkanan üretilmiş kumun (0-5 mm) kil içeriği <%1,2'dir ve agrega ezilme değeri <%25 olup ST RK standartlarını karşılamaktadır; toz emisyonları <15 mg/m³ olup, proje ilk denemede çevre kabul denetiminden geçmiştir. Tüm bitmiş ürünler yerel otoyol genişletme projelerine tedarik edilmektedir.

Müşteri Geri Bildirimi: "Üretim hattı faaliyete geçtiğinden bu yana, stokta kendiliğinden yanma riskini ortadan kaldırdı ve çevresel cezalardan kaçınırken aynı zamanda inşaat malzemeleri ve agregalardan istikrarlı bir gelir akışı sağladı. Çift rotorlu kum yapma makinesi mükemmel tane şekli üretiyor ve yol agregası ilk denemede kabul testini geçti. İkinci maden sahamızda aynı ölçekte başka bir üretim hattı kurmayı planlıyoruz."