Yüksek Saflık ve Mükemmel Parçacık Şekli için Kalsit Kumu ve Agrega İşleme Hattı

Bu üretim hattı, saatte 50-800 ton arası esnek kapasite konfigürasyonuyla kalsit (kalsiyum karbonat, Mohs sertliği 3) için özel olarak tasarlanmıştır. Besleme, çeneli kırıcı birincil kırma, darbeli kırıcı şekillendirme, darbeli kum yapıcı/öğütücü ince kırma ve dairesel titreşimli elek çok aşamalı sınıflandırmayı tam proses otomatik çalışmasıyla birleştirir. Bitmiş kalsit kumu, ≤4,75 mm parçacık boyutuna, çok yönlü parçacık şekline ve düşük pullanma içeriğine sahiptir ve müşteri gereksinimlerine göre çok spesifikasyonlu eş zamanlı çıktı mevcuttur.

Bu hat öncelikle kauçuk dolgu maddeleri, plastik modifikasyon, kaplama dereceli kalsiyum karbonat, kağıt kaplama, diş macunu aşındırıcıları, cam ve seramik hammaddeleri, çimento ve kireç üretimi, metalurjik temel refrakterler ve kimyasal hammaddelerde uygulanmaktadır. Kalsitin kararlı kimyasal özellikleri ve yüksek beyazlığı, önemli endüstriyel katma değere sahip kapsamlı alt uygulamalara olanak tanır.

Temel Sorun Noktaları: Birincisi, kalsitin düşük sertliği, geleneksel kırma çözümlerinde yüksek aşırı kırma oranlarına yol açar; bitmiş ürünlerde aşırı ince toz ve zayıf parçacık şekli; ikincisi, orta ila düşük sertlikteki malzemeler için kum yapımında pullanma içeriğinin kontrol edilmesi zordur, bu da sonraki ürün kalitesini etkiler; üçüncüsü, çeşitli müşteri gereksinimleri (farklı endüstriler arasında parçacık boyutu, beyazlık ve saflık gereksinimlerinde önemli farklılıklar) esnek hat ayarlama yetenekleri gerektirir.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Üç aşamalı aşamalı kırma işlemi - yüksek azaltma oranı sağlayan birincil kırma için çeneli kırıcı, parçacık morfolojisini optimize eden ikincil şekillendirme için darbeli kırıcı ve hem parçacık boyutunun hem de şeklin spesifikasyonlara uygun olmasını sağlayan üçüncül işleme için darbeli kum yapıcı veya öğütücü. Darbeli kırıcı şekillendirme, hedef inceliğe göre kum yapıcı/öğütücünün esnek bir şekilde seçilebilmesiyle pullanma içeriğini etkili bir şekilde azaltır (%8'in altında kontrol edilebilir). Tarama sistemi, sektörler arası farklı gereksinimleri karşılayan, ihtiyaç halinde bitmiş kumun 2-3 farklı parçacık boyutu fraksiyonunu üretecek şekilde birden fazla aşamada yapılandırılır. Tüm seride kapasite ve bitmiş ürün inceliğinin tek dokunuşla ayarlanmasıyla PLC merkezi kontrolü kullanılmaktadır.

Hat, "çeneli kırıcı birincil kırma + darbeli kırıcı şekillendirme + kum yapma/taşlama + çok aşamalı eleme" şeklinde dört aşamalı bir süreci benimser:

Aşama 1 – Besleme: Kalsit madeni, damperli kamyonla hammadde hunisine boşaltılır ve değişken frekans besleme hızı kontrolü ile titreşimli bir besleyici tarafından çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir.

Aşama 2 – Birincil Kırma ve Şekillendirme: Çeneli kırıcı, büyük kalsit topaklarını orta parçacık boyutuna (≤150mm) indirir. Malzeme daha sonra ikincil kırma ve şekillendirme için bantla darbeli kırıcıya taşınır; parçacık morfolojisini optimize etmek ve pullanma içeriğini önemli ölçüde azaltmak için darbeli kırma ilkelerinden yararlanılır.

Aşama 3 – Kum Yapımı/Öğütme: Darbeli kırıcının çıkışı, üçüncül ince işleme için darbeli kum yapıcıya veya öğütücüye girer. Darbeli kum yapıcı (kaya üzerine kaya prensibi), inşaat sınıfı kalsit kumu için uygundur; öğütücü kaplamalar, plastikler ve kağıt uygulamalarına yönelik ultra ince kalsit tozu/kum için uygundur. Her iki seçenek de ihtiyaca göre seçilebilir veya paralel olarak birleştirilebilir.

Aşama 4 – Sınıflandırma Eleme: İşlenen malzeme, sınıflandırma için çok katlı dairesel titreşimli eleklerden geçerek 2-4 bitmiş kum fraksiyonu (örneğin, 0-1 mm, 1-3 mm, 3-4,75 mm) üretilir. Büyük boyutlu malzeme kapalı bir devre oluşturarak kum yapma/taşlama aşamasına geri döner. Tüm seri, toplanan ultra ince tozun yüksek değerli bir yan ürün olarak geri kazanıldığı darbeli jet torbalı toz toplayıcılarla donatılmıştır.

Şema Tasarımı: Kalsit maden kalitesi (CaCO3 içeriği), beyazlık, hedef sektör ve bitmiş ürün spesifikasyonlarına dayanarak, kırma-kum yapma-öğütme kombinasyonu çözümlerini ve hat düzenlerini özelleştirerek ROI hesaplamaları ve 3D fabrika modellemesi sağlıyoruz.

Ekipman İmalatı: Tüm temel ekipmanlar (çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, kum yapıcı/öğütücü, titreşimli elekler, toz toplayıcılar, konveyörler), performans testi raporlarıyla birlikte teslimattan önce tamamlanan tek makineli ve entegre testler ile kendi kendine geliştirilmiş ve kendi kendine üretilmiştir.

Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler, bitmiş parçacık şekli ve boyut dağılımının spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için aşamalar arasındaki azaltma oranlarının elek açıklığı kombinasyonlarıyla koordine edilmesine ve ardından 72 saatlik tam yük kabulüne odaklanarak kurulum ve tam hat entegre devreye alma için yerinde rehberlik sağlar.

İşletme ve Bakım Dış Kaynak Kullanımı: Düzenli denetimleri, aşınan parçaların planlı değiştirilmesini (çene plakaları, darbe çubukları, kum yapıcı aşınma uçları, taşlama silindirleri/halkaları, elek ağları) ve uzaktan çevrimiçi teknik desteği kapsayan isteğe bağlı İşletme ve Bakım paketleri.

Proje Adı: Türkiye Antalya Kalsit Kırma ve Kum Yapımı EPC Projesi

Projenin Arka Planı: Türkiye'nin Antalya ilinde bulunan müşteri, CaCO3 >%98,5 ve beyazlığı >%94 içeren yüksek kaliteli bir kalsit madenine sahip büyük bir yerel kalsiyum karbonat işleme şirketidir. Daha önce 40-200 mesh toz ürünlere odaklanan müşteri, üst düzey kaplama dolguları ve yapay taş hammadde pazarları için 2-4 mm kalsit kumu ürün gruplarına genişlemeyi planladı.

Çözüm Yapılandırması: Zhongyu Dingli, 1 çeneli kırıcı (birincil kırma), 1 darbeli kırıcı (şekillendirme), 2 darbeli kum yapıcı (kum yapma), 3 dairesel titreşimli elek (sınıflandırma) ve eksiksiz bir toz toplama ve taşıma sistemi ile yapılandırılmış, 300 ton/saatlik bir kalsit kırma ve kum yapma hattı teslim etti.

İşletme Verileri: Hattın devreye alınmasından bu yana aylık 75.000 ton üretim gerçekleştirilmiştir. 0,5-2 mm ve 2-4 mm'lik bitmiş kum fraksiyonları %6'nın altında stabil pullanma içeriğine sahiptir ve beyazlık tutma oranı >%95'tir. Toz toplama sistemi tarafından geri kazanılan ince toz (<0,075 mm), 1250 mesh ultra ince kalsiyum karbonat tozu olarak satılarak yaklaşık %15 ek yıllık gelir elde edilir. Ton başına enerji tüketimi, benzer Avrupa hatlarına göre yaklaşık %20 daha düşüktür.

Müşteri Geri Bildirimi: "Zhongyu Dingli'nin hattı verimliliği ve hassasiyeti birleştiriyor; bitmiş kum parçacığı şekli ve saflığı, üst düzey Avrupalı ​​kaplama müşterilerinin gereksinimlerini tam olarak karşılıyor. Hat, üç yıl boyunca neredeyse sıfır arızayla çalıştı ve ekipman stabilitesini ve Zhongyu Dingli'nin sürekli teknik desteğini son derece takdir ediyoruz."

S1: 50-800TPH kapasite aralığına nasıl ulaşılır? Yapılandırma farklılıkları nelerdir?

C: Kapasite, ekipman boyutları ve miktarlarının kademeli konfigürasyonu yoluyla elde edilir. 50-200TPH, tek hatlı küçük özellikli ana ekipmanı kullanır; 300-500TPH, orta özellikli ana ekipmanı veya birden fazla paralel hattı kullanır; 600-800TPH, geniş özellikli ana ekipman + çoklu paralel kum yapıcılar kullanır. Yalnızca ekipman modelleri ve miktarları ayarlanarak temel süreç değişmeden kalır.

S2: Kum yapıcı ve öğütücü arasında nasıl seçim yapılır?

C: Darbeli kum yapıcı, daha düşük yatırım ve işletme maliyetleriyle inşaat sınıfı kalsit kumu (0,5-4,75 mm) için uygundur. Yüksek kapasiteli kalsit kumu yapma sistemi Öğütücü (Raymond değirmeni/dikey valsli değirmen), kaplamalar, plastikler ve kağıt uygulamalarına yönelik ince kum ve toz (0,045-2 mm) için uygundur ve daha hassas incelik kontrolü ancak daha yüksek enerji tüketimi sunar. Seçim, hedef sektöre ve ürün konumlandırmasına göre yapılmalıdır; paralel kombinasyon da bir seçenektir.

S3: Bitmiş ürünün pullanma içeriği Avrupa standartlarını karşılayabilir mi?

C: Evet. Darbeli kırıcı şekillendirme + darbeli kum yapımının birleştirilmiş iki aşamalı süreci, pullanma içeriğini %8'in altında (EN 933-3 standardının %10 sınırından daha iyi) tutarlı bir şekilde kontrol edebilir. Mobil kalsit kırma ve eleme ünitesi Daha yüksek parçacık şekli gereksinimleri için (örneğin yapay taş endüstrisi), ek şekillendirme ekipmanı veya artırılmış darbeli kırıcı sirkülasyonu, pullanma içeriğini %5'in altına daha da azaltabilir.

S4: Hat aynı anda kalsit kumu ve kalsit tozu üretebilir mi?

C: Evet. Çok aşamalı eleme, bitmiş ürünleri kuma (0,5-4,75 mm) ve kaba toza (0,075-0,5 mm) ayırır. Ultra ince tozlar (1250 mesh ve üstü) için, eleme işleminin alt kısmına ayrı bir sınıflandırma ve öğütme sistemi eklenebilir; bu, kaynak kullanımını ve ekonomik faydaları en üst düzeye çıkarmak için kombine kum + toz üretimine olanak tanır.

S5: Zhongyu Dingli'nin Türkiye ve Avrupa pazarındaki hizmet kapasitesi nedir?

C: Şirketin İstanbul'da tüm Türkiye ve Balkan bölgesini kapsayan bölge ofisi ve yedek parça deposu bulunmakta olup, 48 saat içinde yedek parça teslimatı ve teknik destek sağlanmaktadır. Dayanıklı kalsit kumu üretim ekipmanları Türkiye, Yunanistan, Bulgaristan ve diğer pazarlara tamamı CE sertifikalı 10'dan fazla benzer hat teslim edilmiştir.

Özel Kalsit Kumu Üretim Hattı Çözümünüzü Alın | Zhongyu Dingli Mühendis Ekibi ile iletişime geçin