Büyük Ölçekli Kalsit Kireçtaşı Kırma Üretim Hattı için Çift Çekiçli Kırıcı

Saatte 1.000 metrik ton kapasiteli bu kalsit/kireç taşı kırma üretim hattı, bir devridaim devresinde birincil kırma için PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve ikincil kırma için PC1220 çekiçli kırıcı içeren çift kırıcılı, üç aşamalı bir konfigürasyon kullanır. Tesviye için YKZ ağır hizmet tipi dairesel titreşimli elek ile donatılmıştır ve dört dereceli bitmiş agrega üretir: taş tozu, 0,5–1 mm, 1–2 mm ve 1–3 mm. PCZ1620, ham cevherin büyük parçalarının ilk kaba ezilmesinden ve şekillendirilmesinden sorumludur; PC1220 ise yeniden sirkülasyonlu kırma ünitesi olarak görev yaparak yalnızca yeniden kırmak için elekten dönen büyük boyutlu malzemeyi işler. Bu, tüm malzeme akışının aşırı ezilmesini etkili bir şekilde önleyerek hem yüksek verim hem de optimum parçacık şekli sağlar. Sistem, büyük ölçekli agrega üretim üsleri, hazır beton santralleri ve otoyol altyapı projelerine uygundur.

Temel Zorluklar: Saatte 1.000 metrik ton kapasiteyle çalışan tek üniteli kırıcılar genellikle yüksek aşırı kırma oranlarından muzdariptir, bu da son ürünün satış fiyatını düşüren aşırı yüksek oranda ince toz oluşmasına neden olur; Aynı spesifikasyona sahip birden fazla üniteyi içeren çözümler, yüksek yatırım gerektirir, geniş yer kaplar ve önemli miktarda enerji tüketir; bitmiş ürün boyutlarının sayısı sınırlıdır ve derecelendirme kesin değildir.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: İki ana ünite arasındaki iş bölümü; PCZ1620, üretim kapasitesini sağlamak için birincil kırma işlemini gerçekleştirirken, PC1220, parçacık boyutunu kontrol etmek için devridaim devresinde ince kırma işlemini gerçekleştirerek aşırı kırma oranını %8'in altına düşürür; YKZ ağır hizmet eleğinin yüksek üretim kapasitesi, 1.000 metrik tonluk üretim kapasitesiyle eşleşerek tek bir dört aşamalı eleme prosesinde dört spesifikasyon üretir; Kompakt konfigürasyon, aynı spesifikasyonlara sahip ekipmanların kullanıldığı üç aşamalı bir prosesle karşılaştırıldığında spesifik elektrik tüketimini %15 oranında azaltır.

Ham kalsit/kireç taşı cevheri → Ağır hizmet tipi titreşimli besleyici aracılığıyla tekdüze besleme → PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı kullanılarak tek geçişte birincil kırma → Ezilmiş karışım, çok aşamalı sınıflandırma için YKZ ağır hizmet tipi dairesel titreşimli eleğe girer → Taş tozu ve 0,5–1 mm, 1–2 mm, 1–3 mm'lik bitmiş agregalar ayrı kutularda depolanır → Elekten büyük malzeme yeniden eleme için YKZ'ye dönmeden önce yeniden sirkülasyonlu ince kırma işlemi için PC1220 çekiçli kırıcıya girer. PC1220 yalnızca geri dönen malzemeyi işler ve ana prosesin tam hacimli kırma işlemine katılmaz; aşırı kırma oranı kontrol edilebilir ve atık oranı %8'in altındadır.

Tasarım: Maden kaynağı değerlendirmesi, cevher sertliği ve bileşim testi, 1.000 metrik ton ölçekli saha düzeni, ekipman seçimi ve eşleştirme ve çevresel etki değerlendirmesi. Ekipman İmalatı: Ağır hizmet tipi besleyiciler, PCZ1620 ağır hizmet çekiçli kırıcılar, PC1220 çekiçli kırıcılar, YKZ ağır hizmet dairesel titreşimli elekler, taşıma sistemleri, toz toplama, güç dağıtımı ve merkezi kontrol sistemleri; tamamı kendi bünyesinde üretilmiş ve CE/ISO standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Tam hat kurulumu ve entegre deneme çalışmaları için tam üretim kapasitesi ve performans standartları karşılanana kadar 20-30 gün. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, temel ekipmanlar için 1 yıllık garanti, yedek parça envanter desteği ve uzaktan teşhis.

Kalimantan, Endonezya Agrega Tesisi Projesi: Saatte 1.000 metrik ton kireçtaşı işleme. Proseste, birincil kırma için PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, kapalı devre sistemde ikincil kırma için PC1220 çekiçli kırıcı ve kireçtaşı tozu ve üç dereceli agrega üreten dört aşamalı sınıflandırma için YKZ ağır hizmet tipi titreşimli elek yer alıyor. Aşırı kırma oranı %7,5, verim oranı ise %93,5'tir. PC1220, büyük boyutlu geri dönüş malzemesinin yalnızca yaklaşık %18'ini işler ve aynı spesifikasyonlara sahip üç aşamalı bir prosesle karşılaştırıldığında güç tüketimini %14 oranında azaltır. Tesis, devreye alınmasından itibaren iki yıldır sürekli olarak tam kapasiteyle çalışmaktadır.

Müşteri Geri Bildirimi: "Çift kırıcı tasarımı akıllıdır; PCZ1620 ana yükü yönetirken, PC1220 yalnızca büyük boyutlu malzemeleri işler. Aşırı kırma %8'in altına düştü ve ürün verimimiz %93,5'e ulaştı. YKZ eleği herhangi bir darboğaz olmadan 1.000 TPH'yi işliyor. Mükemmel tesis tasarımı ve uygulaması."

S: PC1220 sirkülasyonlu çekiçli kırıcı ile PCZ1620 ana çekiçli kırıcı arasındaki fark nedir? Neden ayrı birimler bunlar?

C: PCZ1620, geniş bir besleme açıklığına ve yüksek kırma oranına sahip, büyük ham cevher parçalarının tek geçişte ilk kaba kırılmasından sorumlu, ağır hizmet tipi bir çekiçli kırıcıdır; PC1220, daha ince ve daha düzgün bir nihai ürün üreten, yalnızca ince kırma için elekten dönen büyük boyutlu malzemeyi işleyen standart bir çekiçli kırıcıdır. Kalsit Kireçtaşı Kırılmış Agrega Üretim Hattı EPC Projesi İki ayrı ünite kullanılmasının nedeni, tüm malzeme akışının ince kırma yoluyla işlenmesinden kaynaklanan aşırı kırmayı önlemek; bunun yerine yalnızca uyumlu olmayan malzeme ince işleme tabi tutulur, bu da daha iyi ürün verimi ve daha düşük güç tüketimi sağlar. Kireçtaşı Sınıflandırması için Çok Kademeli Eleme ve Kırma Ekipmanı Üreticisi.

S: Saatte 1.000 mt kapasiteli bir üretim hattı için ne kadar alan gerekir?

C: Çekirdek proses bölümü yaklaşık 200 × 120 metre gerektirir ve toplam alan yaklaşık 24.000 metrekaredir. Taş İşleme için Yüksek Kapasiteli Kireçtaşı Madenciliği Ekipmanlarının İhracı Yerleşim düzeni, maden sahasının topografyasına bağlı olarak düz veya L şeklinde bir konfigürasyon olarak özelleştirilebilir. Tüm hattın toplam güç tüketimi yaklaşık 750-850 kW olup, enerji tüketimi metrik ton başına yaklaşık 1,2 kWh'dir.

Özelleştirilmiş bir madencilik çözümü edinin