Kalsit Kırma için Altısı Bir Arada Yeşil Yapı Malzemeleri Endüstriyel Tabanı

Bu proje, yıllık 4 milyon mt kalsit kumu ve çakıl agregası üretim kapasitesine sahip "altısı bir arada" yeşil yapı malzemeleri sanayi üssüdür. Toplam 1 milyar yuan yatırım gerektiriyor, toplam 89.000 metrekare taban alanına sahip ve sadece 11 ayda tamamlanacak. Temel malzeme olarak kalsit agregaları ve üretilmiş kum kullanan proje, hazır beton, stabilize toprak, asfalt karışımları ve prefabrik bileşenlere kadar uzanıyor ve kum ve çakıl agregaları, üretilmiş kum, hazır beton, stabilize toprak, asfalt karışımları ve prefabrik bileşenlerin koordineli üretimi ile altısı bir arada, tam entegre bir endüstriyel zincir oluşturuyor. Uygulama Senaryoları: Büyük ölçekli kalsit madenlerinin kapsamlı geliştirilmesi; bölgesel yeşil yapı malzemeleri parklarının inşası; altyapı projeleri için tam kategorili yapı malzemeleri tedariği; ve sürdürülebilir yapı malzemeleri endüstrisi kümelenmeleri. Temel Zorluklar: Tek ürünlü agrega üretim hatları düşük katma değer sunar; şiddetli ürün homojenizasyonu kar marjlarını sınırlıyor; bölgesel yapı malzemeleri pazarları giderek daha fazla sayıda ürün çeşidinin tek elden tedarik edilmesini talep ediyor; ve birden fazla tesisteki geleneksel, merkezi olmayan üretim, yüksek lojistik maliyetlerine ve tutarlı kalite kontrolünün sürdürülmesinde zorluklara neden olur. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Altısı bir arada kapalı devre endüstriyel sistem, agregalardan son kullanım yapı malzemelerine kadar tüm tedarik zincirini kapsar. Kalsit kumu ve çakıl, toplam hammadde üretiminin üçte ikisini oluştururken, kalan toz, hazır beton ve stabilize toprak gibi yüksek katma değerli ürünlere dönüştürülerek neredeyse %100 kaynak kullanımı sağlanıyor; DCS akıllı yönetim sistemi, altı üretim hattının tamamında uçtan uca otomatik kontrol sağlar. Proje yalnızca 113 ayda tamamlanıp teslim edilerek bu ölçekte bir yeşil yapı malzemeleri parkının inşaat hızında yeni bir rekor kırıldı. Tek elden tedarik, müşterilerin genel lojistik ve satın alma maliyetlerini azaltır.

Kalsit hammaddesi, birincil kırma için titreşimli bir besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Birincil kırılmış malzeme, ince kırma için sert kaya kırıcıya gönderilmeden önce çekiçli kırıcıda ikincil kırmaya tabi tutulur; bitmiş kum ve çakıl toplam üretimin üçte ikisini oluşturuyor. Kırılan kaya, çeşitli özelliklerde kalsit agregatları üretmek için titreşimli bir elek ile elenir; Kırılan kayanın bir kısmı, üretilmiş kum üretmek için tersinir çekiç tipi bir kum yapma makinesine giriyor; bu daha sonra spiral bir kum yıkayıcı ve entegre bir ince kum susuzlaştırma ve geri kazanım ünitesi kullanılarak yıkanıp saflaştırılıyor. Taş tozu ve artıkları ayrı ayrı hazır beton santraline, stabilize toprak karıştırma tesisine ve asfalt karışım tesisine taşınarak belirlenen oranlarda hazır beton, stabilize toprak ve asfalt karışımları üretilir. Prefabrik bileşen atölyesi, tünel bölümleri ve prefabrik kirişler gibi bileşenler üretmek için agregalardan ve hazır betondan yararlanıyor. Hattın tamamı tamamen otomatiktir ve DCS akıllı yönetim sistemi tarafından programlanmıştır; ham madde beslemesinden altı tür bitmiş ürünün sevkiyatına kadar gerçek zamanlı izleme olanağı sunar; toz, gürültü ve atık su emisyonları düzenleyici standartlara tamamen uygundur.

Kavramsal Tasarım: Tam endüstriyel zincir düzeninin planlanması; “altısı bir arada” ürün grubu için süreç tasarımı; kalsit kırma, eleme ve kum yapımı için ekipman seçimi ve hesaplaması; hazır beton ve asfalt karıştırma tesislerine yönelik destekleyici tasarım; 89.000 metrekarelik fabrika alanı için master plan düzeni; ve tesis yapıları, elektrik sistemleri ve otomasyon kontrollerine ilişkin eksiksiz çizim setleri. Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcılar, çekiçli kırıcılar, sert kaya kırıcılar, tersinir çekiçli kum yapma makineleri, titreşimli elekler, spiral kum yıkayıcılar, entegre ince kum susuzlaştırma ve geri kazanım üniteleri, hazır beton harmanlama tesisleri, stabilize toprak karıştırma tesisleri, asfalt karışım karıştırma tesisleri, prefabrik bileşen üretim hatları, toz toplama sistemleri ve komple DCS akıllı yönetim sistemi; tamamı fabrikada üretilmiş ve CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendislerden oluşan bir ekip, tüm kırma ve kum yapma ekipmanlarının, karıştırma tesislerinin ve prefabrik bileşen hatlarının kurulumu için yerinde rehberlik sağlar; DCS sistem entegrasyonunu ve devreye almayı tamamlar; ve altı üretim hattının tamamında bireysel makinelerin yüksüz çalışması ve gerçek malzemelerle tam süreç entegre deneme üretimi için kabul testleri gerçekleştirir. İşletme ve Bakım Yönetimi: Altı üretim hattının tamamındaki operatörlere yönelik eğitim; DCS akıllı sevk işletim prosedürleri; her üretim hattı için farklılaştırılmış yedek parça tedariği; yıllık kapsamlı denetim ve bakım; ve 24 saat uzaktan teknik destek.

Proje, Suudi Arabistan'ın Riyad kentinin kuzeyindeki Yeşil Yapı Malzemeleri Endüstri Parkı'nda yer alıyor ve Suudi Arabistan'ın Vizyon 2030'u kapsamında NEOM yeni şehri, Kızıldeniz turizm projesi ve Riyad metropol bölgesi için altyapı gelişimini destekliyor. Toplam yaklaşık 1 milyar RMB yatırım ve toplam 89.000 metrekarelik taban alanıyla proje altı üretim hattından oluşuyor: yılda 4 milyon mt kalsit agregası, yılda 1 milyon mt üretim hattı kum, yılda 300.000 metreküp hazır beton, yılda 1 milyon ton stabilize toprak, yılda 200.000 metreküp asfalt karışımı ve yılda 100.000 metreküp prefabrik bileşen. İnşaat süresi 11 ayda tamamlandı. DCS akıllı yönetim sistemi, %95'i aşan uçtan uca otomasyon oranıyla altı üretim hattının tümünün birleşik programlanmasına olanak tanır; Tesisteki toz emisyonları ve atık su arıtımı Suudi ulusal çevre standartlarını karşılıyor. Müşteri geri bildirimi: "Altısı bir arada entegrasyon, tedarik zincirimiz için oyunun kurallarını değiştiriyor. Artık tüm inşaat malzemelerini tek bir merkezden tedarik ederek lojistik maliyetlerini %30'un üzerinde azaltıyoruz. 11 aylık teslimat, bu ölçekteki bir proje için dikkate değerdi ve DCS sistemi bize altı üretim hattının tamamında tam görünürlük sağlıyor."

S: Altısı bir arada modelinin geleneksel tek agregalı üretim hatlarıyla karşılaştırıldığında pratik faydaları nelerdir?

C: Endüstriyel zincirin tamamının genişletilmesi, kalsit hammaddesinin her biriminin değerini 3-5 kat artırır, ara lojistik ve aktarma maliyetlerini azaltır, birleşik bir kalite kontrol sistemi aracılığıyla ürün kalitesinde tutarlılık sağlar ve genel yatırım getirisi döngüsünü yaklaşık %30 kısaltır.

S: Altı paralel üretim hattında üretim nasıl yönetiliyor?

C: DCS akıllı yönetim sistemi, sipariş talebine göre her hat için hammadde tahsis oranlarını ve üretim kapasitesini otomatik olarak ayarlar. Kalsit Kırma ve Yeşil İnşaat Malzemeleri Baz Kum ve agrega, harici olarak satılmadan önce dahili alt üretim hatlarına tedarik edilmek üzere önceliklendirilir, böylece optimize edilmiş planlama yoluyla kar en üst düzeye çıkarılır.

S: 80.000 metrekarelik bir sanayi parkını sadece 11 ayda tamamlamak nasıl mümkün oldu?

C: İnşaat mühendisliği ve ekipman üretiminin eş zamanlı olarak ilerlediği modüler prefabrik fabrika binaları için standart tasarımlar kullandık. Kum ve Çakıl Agrega İşleme için Altısı Bir Arada Süreç Altı üretim hattının inşaatı, farklı bölgelerde paralel olarak, örtüşen denetimlerle gerçekleştirildi ve proje yönetimi ekibi, ilerlemeyi desteklemek için izin günleri olmaksızın sürekli vardiyalar halinde sahada çalıştı.

S: Kalsitten yapılan kum agregaları ile sıradan kireçtaşından yapılanlar arasında bir fark var mı?

C: Kalsit yüksek saflığa ve düşük düzeyde zararlı elementlere sahiptir. Üretilen agregalar ve üretilen kum, yüksek mukavemetli beton ve asfalt kaplama yüzeylerine uygun olup, sıradan kireçtaşı agregalarına göre daha yüksek katma değer sunar. Kırma Eleme Sistemlerine Özel Çözümler.

Madencilik çözümü almak için tıklayın