Kırma Taş Agrega Üretiminde Maliyet Azaltma ve Verimliliğin Artırılması için EPCO Anahtar Teslim Taahhüt

Bu projede dikey, yerden tasarruf sağlayan bir kireçtaşı agrega üretim hattı bulunmaktadır. Titreşimli eleklerin doğrudan haznelerin üzerine monte edildiği, ayak izini önemli ölçüde azaltan, malzeme taşıma mesafelerini kısaltan ve çelik yapılara ve inşaat mühendisliğine yapılan yatırımı azaltan yenilikçi bir düzen kullanır. Uygulama Senaryoları: Sınırlı arazi varlığına sahip madenler ve taş ocakları, kentsel alanlara yakın agrega işleme tesisleri, hazır beton tesislerini destekleyen kırma taş üretimi ve eski tesis sahalarının alan optimizasyonu ve güçlendirilmesi. Temel Zorluklar: Geleneksel yatay üretim hatları geniş alan gerektirir ve yüksek arazi kiralama veya satın alma maliyetlerine neden olur; birden fazla taşıma bandı aracılığıyla uzun mesafeli malzeme taşıma, enerji tüketimini ve ekipman yatırımını artırır; çelik destek yapılarının ve konveyör galerilerinin inşası önemli iş yükleri ve uzun inşaat süreleri gerektirir. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Kompakt dikey yapı, eleme ekipmanını silonun üstüne konumlandırır; Kırıldıktan sonra malzeme yerçekimi ile doğrudan eleme ve depolama aşamalarına akar. Bant taşıma mesafeleri yaklaşık %50 oranında azalır ve çelik yapı ve inşaat mühendisliği işlerinin hacmi yaklaşık %40 oranında azalır. Genel yerleşim düzeni kompakttır ve yerden tasarruf sağlar; birim üretim kapasitesi başına taban alanı, yatay yerleşimlere kıyasla yaklaşık %60 oranında azaltılmıştır. Kurulum, taşıma ve yapı mühendisliğine ilişkin kapsamlı maliyetler önemli ölçüde azaltılarak yatırımın geri dönüş döngüsü kısaltılır.

Kireçtaşı ham maddesi, titreşimli bir besleyici aracılığıyla, birincil kırma için bir çeneli kırıcıya veya ağır çekiçli darbeli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Ezilen malzeme daha sonra kısa bir mesafe boyunca bantla dikey yapının üst seviyesinde bulunan titreşimli eleğe tasnif ve eleme için taşınır. Titreşimli elek doğrudan bitmiş ürün silosunun üstüne monte edilir; Nitelikli bitmiş ürünler, bölümlere ayrılmış depolama için yer çekimiyle doğrudan siloya düşer ve ek bantlı taşıma ekipmanı ihtiyacını ortadan kaldırır. Elekteki parçacık boyutu sınırını aşan malzeme, kapalı devre yeniden kırma işlemi için kısa mesafeli dönüş konveyörü aracılığıyla kırıcıya geri gönderilir. Bitmiş ürün silosunun alt kısmında, sevkiyat için kamyonlara doğrudan yükleme yapılmasına olanak tanıyan bir boşaltma oluğu bulunur. Kırma işleminden elemeye ve depolamaya kadar tüm hat, yukarıdan aşağıya dikey olarak düzenlenerek, taşıma cihazlarının sayısını ve operasyonel enerji tüketimini azaltmak için yerçekimi beslemeli akışın kullanımı maksimuma çıkarılır. Darbeli jet toz toplayıcılar, toz üreten her noktaya monte edilir ve dikey yapı, toz toplama borularının merkezi yerleşimini kolaylaştırır.

Proses Tasarımı: Hammadde özelliklerine, üretim kapasitesi hedeflerine, bitmiş ürün spesifikasyonlarına ve sahadaki topoğrafik koşullara bağlı olarak kompakt bir dikey yerleşim tasarımı, üstte ekran konfigürasyonu için yapısal stres hesaplamaları, silo ve çelik platform tasarımları, ekipman seçimi ve hesaplama raporları, genel bir saha yerleşim planı ve eksiksiz bir inşaat mühendisliği ve elektrik çizimleri seti sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcılar, ağır darbeli kırıcılar, dairesel titreşimli elekler, titreşimli besleyiciler, kısa mesafe bantlı konveyör sistemleri, bitmiş ürün siloları ve çelik platform yapıları, darbeli toz toplama sistemleri ve akıllı elektrik kontrol sistemleri dahil olmak üzere tamamı CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalı komple ekipman setinin fabrikada üretimi. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendisler, dikey çelik platformun ve haznelerin montajını, elek makinesinin üst yapısının kurulumunu, ekipmanın aşamalı konumlandırmasını, elektrik kablolarını ve PLC sistem entegrasyon testini denetlemek üzere sahada görevlendirilmiştir. Bu, tek ünite yüksüz testinin tamamlanmasını, malzemeyle entegre deneme üretimini ve üretim kapasitesi ve bitmiş ürün kalitesine yönelik kabul testlerini içerir. İşletme ve Bakım Yönetimi: Operatörlere dikey yerleşim süreçleri konusunda eğitim; elekler ve silolar için bakım prosedürleri; aşınmaya eğilimli parçalar için değiştirme programları; yedek parça temini; yıllık denetimler; ve uzaktan arıza teşhis desteği.

Proje, Endonezya'nın Batı Java Eyaletindeki bir kireçtaşı ocağındaki agrega üretim tesisinde yer alıyor ve Jakarta metropol bölgesindeki hazır beton tesislerine ve belediye yol inşaatı projelerine kırma taş sağlıyor. Taş ocağının kullanılabilir alanı sınırlı ve geleneksel düz yerleşim, üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayamıyor. Doğrudan bitmiş ürün silosunun üstüne yerleştirilen dairesel bir titreşimli elek ile dikey, yerden tasarruf sağlayan bir düzen benimsendi. Kırma işleminden sonra malzeme kısa mesafeli bir bant üzerinden eleğe iletilir ve daha sonra yer çekimi ile siloya düşer, böylece bantlı konveyörlerin sayısı yatay düzene kıyasla neredeyse yarı yarıya azalır. Üretim hattının tasarım kapasitesi 300-400 TPH olup üç spesifikasyonda kırılmış agrega üretmektedir: 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–31,5 mm. Çelik yapı inşaatından fiili malzemeyle deneme üretimine kadar geçen proje 75 gün sürdü. Yatay yerleşime göre kapladığı alan yaklaşık %60 oranında azaltıldı ve toplam inşaat maliyeti yaklaşık %30 oranında azaldı. Müşteri geri bildirimi: "Dikey düzen, sınırlı saha alanımız için mükemmel bir çözümdü. Titreşimli eleğin silonun üstüne monte edilmesi, bantlı konveyörlerimizin neredeyse yarısını ortadan kaldırarak hem kurulum hem de işletme maliyetlerini azalttı. Yerçekimiyle beslenen tasarım basit, verimli ve az bakım gerektiriyor. Geleneksel düzene kıyasla toplam inşaat yatırımında yaklaşık %30 tasarruf ettik."

S: Dikey yerleşimli titreşimli elek silonun üstüne monte edildi. Bakım uygun mu?

C: Silonun tepesindeki çelik platform, ayrılmış bakım erişim yollarını ve kaldırma açıklıklarını içerir. Titreşimli elek bir elektrikli vinç ve bir bakım platformu ile donatılmıştır. Rutin elek değişimi ve bakımı silo çatısında gerçekleştirilebilir ve büyük revizyonlar sırasında ünitenin tamamı kaldırma açıklığından çıkarılabilir.

S: Dikey yapının titreşim direnci nasıl sağlanıyor?

C: Titreşimli elek ile silo arasına titreşim sönümleyici destekler ve bir izolasyon katmanı yerleştirilir. Çelik platform, dinamik yüklerin sonlu eleman analizi temel alınarak tasarlandı ve silo yapısal takviyelerinin düzeni, titreşimli eleğin çalışmasının silonun yapısal güvenliğini tehlikeye atmamasını sağlamak için hesaplamalarla doğrulandı.

S: Dikey yerleşim hangi ölçekteki üretim hatları için uygundur?

C: Tek hatlı dikey düzen, 50 ila 500 TPH arasındaki üretim kapasiteleri için uygundur. Daha büyük ölçekler için çift hatlı dikey paralel konfigürasyon benimsenebilir; spesifik tasarımlar saha koşullarına ve üretim kapasitesi gereksinimlerine göre özelleştirilir.

S: Geleneksel yatay düzen ile karşılaştırıldığında dikey düzen ne gibi maliyet tasarrufu sağlar?

C: Ana tasarruflar, bantlı konveyörlerin sayısının ve uzunluğunun azalması, çelik yapı desteklerinin ve yürüyüş yollarının kapsamının azalması, inşaat mühendisliği temellerinin azaltılmış alanı ve daha kısa inşaat süresinden kaynaklanmaktadır. Genel yatırım, üretim kapasitesine ve arazi koşullarına bağlı olarak yatay yerleşime göre yaklaşık %25-35 daha düşüktür.

Madencilik çözümü almak için tıklayın