Üç Paralel Üretim Hattının Anahtar Teslimi Projesi Kireçtaşı Agregası Mekanik Olarak Üretilmiş Kum ve Yıkanmış Kum

Bu proje, yıllık 1,8 milyon mt üretim kapasitesine sahip entegre bir kireçtaşı işleme tesisidir. İki agrega üretim hattı (her biri yıllık 900.000 mt kapasiteye sahip), bir adet işlenmiş kum üretim hattı ve iki adet yıkanmış kum üretim hattından oluşmaktadır. Tesis yılda 1,1 milyon mt kireçtaşı agregası, 300.000 mt işlenmiş kum ve 400.000 mt yıkanmış kum üreterek kireçtaşı tozu ve 0–5 mm ile 4–8 mm arasında değişen yedi spesifikasyonda nihai ürün üretmektedir. Uygulama Senaryoları: Büyük ölçekli kireçtaşı madenlerinin kapsamlı geliştirilmesi; birden fazla inşaat malzemesi türü için bölgesel tedarik merkezleri; karayolu ve demiryolu altyapı projelerine toplu destek; ve hazır beton tesislerinde kum ve çakıl için tek elden tedarik üsleri. Temel Zorluklar: Tek bir agrega üretim hattı sınırlı ürün özellikleri sunarak pazarın farklı taleplerini karşılayamıyor; kuru proses kum üretimi ve ıslak proses kum yıkama için ayrı üretim hatları, gereksiz yatırım ve arazi israfına neden olur; ve birden fazla nihai ürün spesifikasyonunun üretiminin koordine edilmesi, planlama ve yönetimi karmaşıklaştırırken tutarlı kalite kontrolünün sağlanmasını da zorlaştırır. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Beş üretim hattı paralel olarak iki agrega hattında, bir üretilmiş kum hattında ve iki yıkanmış kum hattında çalışır; taş tozundan 8 mm'lik derecelendirmeye kadar yedi nihai ürün spesifikasyonunun tamamını kapsayarak kireçtaşı ham maddelerinin tam spesifikasyonlu kullanımına olanak tanır; kuru proses kum üretimi ve ıslak proses kum yıkama, aynı tesis içerisinde sinerji içinde çalışarak, inşaat malzemesi hammaddesi olarak kullanılmak üzere geri kazanılan taş tozu ile %95'i aşan kapsamlı bir kaynak kullanım oranına ulaşıyor; Birleşik bir merkezi kontrol sistemi, beş üretim hattının tamamını yöneterek, sipariş talebine dayalı olarak her bir bitmiş ürün spesifikasyonu için çıktı oranlarının esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır ve böylece bölgesel pazarın tüm yapı malzemesi kategorileri için tedarik ihtiyaçlarını tek elden çözüm yoluyla karşılar.

Ham kireç, kırma için çubuk besleyiciler aracılığıyla iki ayrı agrega üretim hattına beslenir. Kırma işleminden sonra malzeme, 4-8 mm, 3-6 mm, 2-4 mm, 2-3 mm ve 1-2 mm dahil olmak üzere birçok spesifikasyonda bitmiş agregalar üretmek üzere titreşimli elekler tarafından sınıflandırılır. Ebat altı ince taneler sırasıyla üretilen kum hattına ve yıkanmış kum hattına yönlendirilir. Üretilen kum hattında kuru şekillendirme için dikey şaftlı darbeli kırıcı kullanılır ve ardından eleme yapılır, 0-5 mm arası işlenmiş kum üretilir ve taş tozu darbeli toz toplayıcı aracılığıyla merkezi olarak toplanır. Yıkanmış kum hattı, ince malzemeyi temizleme, siltten arındırma, susuzlaştırma ve eleme için tekerlek tipi bir kum yıkayıcıya ve spiral bir kum yıkayıcıya besleyerek temiz yıkanmış kum üretir; taş tozu bulamacı, yoğunlaştırma ve filtre pres işleminden sonra geri kazanılır. Beş üretim hattından gelen bitmiş ürünler, bitmiş ürün silolarında birleştirilir ve spesifikasyona göre stoklanır. Tesisin tamamı, toz emisyonlarının yasal standartlara uygun olmasını ve kum yıkama atık suyunun sıfır deşarjını sağlayan darbeli toz toplama sistemi ve su devridaim sistemi ile donatılmıştır.

Proses Tasarımı: Kireçtaşı rezerv raporuna, çeşitli nihai ürünlere yönelik pazar talep oranlarına ve üretim kapasitesi hedeflerine dayanarak, beş hatlı bir paralel proses tasarımı, kuru ve ıslak prosesler için koordineli bir yerleşim planı, ekipman seçimi ve hesaplama raporları, genel bir saha yerleşim planı ve inşaat mühendisliği temelleri ve elektrik/otomasyon sistemleri için eksiksiz bir çizim seti sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Çubuk besleyiciler, ağır çekiçli darbeli kırıcılar, darbeli kırıcılar, dikey milli darbeli kum yapıcılar, titreşimli elekler, çarklı kum yıkayıcılar, spiral kum yıkayıcılar, yoğunlaştırıcılar, filtre presler, darbeli toz toplama sistemleri, bantlı konveyör sistemleri ve DCS akıllı elektrik kontrol sistemleri dahil olmak üzere tamamı CE ve ISO 9001 standartlarına uygun tüm ekipmanların komple fabrika imalatı. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendisler, boru bağlantıları, elektrik kabloları ve DCS sistem entegrasyonu da dahil olmak üzere beş üretim hattındaki ekipmanların kurulumunu denetlemek üzere sahada görevlendirildi. Her hattaki ayrı makinelerin yüksüz testini, birlikte çalışan beş hattın tamamında malzeme akışıyla deneme üretimini ve yedi bitmiş ürün spesifikasyonu için kalite kabul testini tamamladılar. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Kuru ve ıslak proseslerin koordineli çalışması konusunda operatörlere yönelik eğitim; her üretim hattı için özelleştirilmiş bakım planları; bitmiş ürün spesifikasyonları arasında hızlı geçiş yapılmasına yönelik prosedürler; yedek parça temini; yıllık denetimler; ve uzaktan arıza teşhis desteği.

Proje, Antioquia, Kolombiya'daki bir kireçtaşı madenindeki büyük ölçekli entegre yapı malzemeleri üretim üssünde yer alıyor ve Medellín metropol alanı ve Antioquia eyalet otoyol ağı için inşaat projelerine hizmet ediyor. Üretim üssü, yıllık 1,1 milyon mt agrega, 300.000 mt işlenmiş kum ve 400.000 mt yıkanmış kum üretim kapasitesine sahip iki agrega üretim hattı, bir işlenmiş kum hattı ve iki yıkanmış kum hattıyla donatılmıştır. Yedi nihai ürün spesifikasyonu taş tozundan 8 mm'lik agregaya kadar değişmektedir. Beş hat, birleşik planlama kapsamında paralel olarak çalışır; kireçtaşı tozu, %95'i aşan kapsamlı bir hammadde kullanım oranıyla, çimento fabrikalarında ve asfalt karıştırma tesislerinde hammadde olarak kullanılmak üzere merkezi olarak geri kazanılır. Kum yıkamadan kaynaklanan atık su, sıfır deşarj elde etmek için konsantrasyon ve filtre pres işlemleri yoluyla arıtılıyor ve proje, Kolombiya'nın Ulusal Çevre İzni sertifikasını aldı. Müşteri Geri Bildirimi: "Yedi malzeme özelliğini üreten beş hattın tek çatı altında olması büyük bir rekabet avantajıdır. Beton tesislerine, yol inşaatçılarına ve çimento fabrikalarına tek bir tesisten hizmet veriyoruz. Kuru-ıslak kombinasyonu her metrik ton kireç taşının değerini maksimuma çıkarıyor ve sıfır deşarjlı su sistemi tüm çevresel gereksinimleri karşılıyor."

S: Paralel olarak çalışan beş üretim hattı nasıl yönetiliyor ve koordine ediliyor?

C: DCS merkezi kontrol sistemi, her hattın besleme hızını, kırıcı yükünü, eleme verimliliğini ve bitmiş ürün silosu seviyelerini gerçek zamanlı olarak izler. Kum Yıkama Üretim Hattı: Yıkanmış Kum Üretimi Sipariş gereksinimlerine göre her hat için hammadde tahsis oranlarını ve çıktıyı otomatik olarak ayarlayarak beş hattın verimli ve koordineli çalışmasını sağlar.

S: Üretilen kum ile yıkanmış kum arasındaki kalite farkı nedir?

C: Üretilen kumun düzenli parçacık şekli ve kontrol edilebilir ince tane içeriği vardır, bu da onu yüksek dayanımlı beton için uygun kılar; Yıkanmış kum yüksek saflığa ve %1'in altında kil içeriğine sahiptir, bu da onu katı kil içeriği gereksinimleri olan projeler için uygun kılar. Titreşimli Elek Çok Aşamalı Sınıflandırma Operasyon ve Bakım Yönetim Hizmetleri İki tip, tüm inşaat kumu ihtiyaçlarını karşılamak için birbirini tamamlar.

S: Taş tozu nasıl geri dönüştürülür?

C: Üretilen kum hattındaki taş tozu, darbeli toz toplayıcılar aracılığıyla merkezi olarak toplanırken, yıkanmış kum hattındaki taş tozu, konsantrasyon, filtre pres susuzlaştırma ve filtreleme sonrasında geri kazanılır. İnşaat Malzemelerinin Kapsamlı Kullanımı için Özelleştirilmiş Çözümler Taş tozu, çimento katkısı, asfalt dolgu maddesi, gazlı tuğlalar için hammadde ve kuru karışımlı harç olarak kullanılabilir ve böylece kireçtaşının tam bileşen değerinden faydalanılması sağlanır.

S: Yıllık kapasitesi 1,8 milyon mt olan bir üretim hattının günlük işletimi ve bakımı için kaç personele ihtiyaç vardır?

C: Beş üretim hattının tamamı için merkezi kontrol ve sevkıyat ile, kontrol odasında 3-4 kişi, yerinde inceleme ve bakım için 5-6 kişi ve yükleme, nakliye ve yardımcı roller için 4-5 kişi (toplamda yaklaşık 12-15 kişi) 24 saat sürekli üretim sağlayabilir.

Madencilik çözümü almak için tıklayın