Katı Atıkların Kapsamlı Kullanımına Yönelik Su Yıkama ve Ayırma İşleme Hattı için Özelleştirilmiş Çözüm

Bu proje, genel katı atıklar için su yıkama geri dönüşüm üretim hattıdır. İnşaat atığı ve atık kaya için yıllık 1,5 milyon mt kapasiteli bir işleme hattından ve saatte toplam 200-300 mt işleme kapasitesine sahip, çelik cürufu için yıllık 300.000 mt kapasiteli bir işleme hattından oluşmaktadır. Suyla yıkama ve ayırma işlemi yoluyla inşaat atıkları, atık kayalar ve çelik cürufu yeniden kullanılabilir yapı malzemelerine dönüştürülür. Uygulama Senaryoları: Kentsel inşaat atıklarının kaynak geri kazanımı ve bertarafı, madencilik atık kayalarının geri dönüşümü, çelik fabrikası cürufunun güvenli şekilde işlenmesi ve döngüsel ekonomiye sahip endüstriyel parkların desteklenmesi. Temel Zorluklar: İnşaat atıklarının geleneksel olarak depolanması geniş alanları kaplıyor ve yeraltı suyunu kirletiyor; atık kaya ve çelik cürufunun büyük ölçekli istiflenmesi heyelan ve ağır metal sızıntısı riskleri doğurmaktadır; ve katı atıkların karmaşık kökenleri ve çok çeşitli kirletici maddeler, ayrıştırmayı zorlaştırıyor ve bitmiş ürünlerin kalitesinden ödün veriyor. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Jig ayırma ve manyetik ayırma ile birleştirilen suyla yıkama işlemi, üç aşamalı saflaştırmayı gerçekleştirir: hafif malzemelerin çıkarılması, silt giderme ve metal geri kazanımı; İki işleme hattı bağımsız olarak ancak birlikte çalışır: inşaat atık hattı temiz, geri dönüştürülmüş agrega üretirken, çelik cüruf hattı %85'i aşan bir genel kaynak geri kazanım oranıyla demirli metalleri ve cüruf kumunu geri kazanır; yıkama suyu konsantre edilir, filtrelenir ve geri dönüştürülür ve atık çamuru güvenli bir şekilde bertaraf edilerek çevresel uyumluluk gereklilikleri karşılanır ve tam kaynak kullanımıyla katı atıkların sıfır depolama sahasına bertaraf edilmesi sağlanır.

İnşaat atığı ve atık kaya, birincil kırma için titreşimli bir besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Birincil kırmanın ardından malzeme, temizlik ve ön sınıflandırma için suyla yıkanmış tamburlu eleğe girer. Eleğin üst kısmındaki hafif malzemeler bir yüzdürme tankı aracılığıyla uzaklaştırılırken eleğin alt boyutu, yoğunluğa bağlı olarak hafif ve ağır agregaları ayırmak için bir aparata girer. Ayırma işleminden sonra, temiz agregalar bir susuzlaştırma eleği aracılığıyla susuzlaştırılır ve ardından sınıflandırılıp stoklanır, böylece 0–5 mm, 5–10 mm ve 10–20 mm dahil olmak üzere birçok spesifikasyonda geri dönüştürülmüş agregalar üretilir. Hurda çelik cürufu işleme hattı ayrı bir besleme sistemine sahiptir; Çeneli kırıcıda kırılan malzeme, temizlenmek üzere suyla yıkanmış tamburlu eleğe girer. Temizlemenin ardından malzeme, demirli metali geri kazanmak için manyetik bir ayırıcıdan geçerken, kalan çelik cüruf kumu, temiz çelik cüruf kumu üretmek üzere susuzlaştırma eleğinden geçirilir. Sıkıştırılmış demirli metal briketler harici olarak satılmaktadır. Her iki hat da, yıkama ve ayıklamadan kaynaklanan atık suyun arıtılması için bir yoğunlaştırıcıyı ve filtre presini paylaşıyor; temiz su geri dönüştürülürken, artıklar filtrelenerek kekler haline getiriliyor ve tuğla üretimi veya diğer zararsız imha yöntemleri için bir tuğla fabrikasına gönderiliyor.

Kavramsal Tasarım: Katı atığın kaynak ve bileşim analizinin yanı sıra son ürün uygulamalarına yönelik gereksinimleri temel alarak ıslak yıkama ve ayıklama için proses akış tasarımı sağlıyoruz; kırma, yıkama ve ayıklama ekipmanlarına yönelik ekipman seçimi ve hesaplama raporları; su sirkülasyon sistemi tasarımı; site ana planı; ve çevresel etki değerlendirmesi (ÇED) uygulamaları için teknik dokümantasyon desteği de dahil olmak üzere inşaat mühendisliği temelleri ve elektrik/otomasyon sistemlerine yönelik eksiksiz bir çizim seti. Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcılar, yıkama tamburlu elekler, yüzdürme hücreleri, jig ayırıcılar, manyetik ayırıcılar, susuzlaştırma elekleri, yoğunlaştırıcılar, filtre presleri, bantlı konveyör sistemleri, su devridaim sistemleri ve akıllı elektrik kontrol sistemleri dahil olmak üzere komple ekipman setinin fabrikada imalatı. Akış bileşenleri aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve CE, ISO 9001 ve ISO 14001 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendisler, tüm ekipman setinin, su sirkülasyon boru bağlantılarının, elektrik kablolarının ve PLC sistem entegrasyonunun kurulumuna rehberlik etmek için sahada görevlendirilmiştir. Bireysel birimlerin yüksüz testlerini, besleme malzemesiyle iki hatlı senkronize deneme üretimini ve geri dönüştürülmüş agreganın kalite kabulünü denetlerler. İşletme ve Bakım Yönetimi: Operatörlere yıkama ve ayıklama prosesi konusunda eğitim; her bir sınıflandırma cihazının parametrelerini ayarlama prosedürleri; akış bileşenleri ve ekranları için değiştirme programları; yedek parça temini; yıllık denetimler ve uzaktan arıza teşhis desteği; ve isteğe bağlı yıllık çevresel izleme raporu hizmetleri.

Proje, Hindistan'ın Tamil Nadu kentindeki bir endüstriyel katı atık geri dönüşüm ve bertaraf merkezinde yer alıyor ve Chennai metropol alanının inşaat atıklarının bertaraf edilmesi ihtiyaçlarının yanı sıra yerel çelik fabrikalarının hurda çelik cürufu işleme gereksinimlerine de hizmet ediyor. Üretim hattı, yıllık 1,5 milyon mt kapasiteli inşaat atığı ve atık kaya işleme hattı ile yıllık 300.000 mt kapasiteli atık çelik cürufu işleme hattından oluşmaktadır. Saatte 200-300 metrik ton (TPH) işleme kapasitesiyle, suyla yıkanmış tamburlu eleme, jig ayırma, yüzdürme ve geri kazanım için manyetik ayırmayı içeren birleşik bir işlem kullanır. İnşaat atığı hattı üç sınıfta geri dönüştürülmüş agrega üretiyor: 0–5 mm, 5–10 mm ve 10–20 mm. Çelik cüruf hattı yılda yaklaşık 20.000 mt demir geri kazanırken, geri kalan çelik cüruf kumu yol temel dolgu malzemesi olarak kullanılıyor. Yıkama ve ayırma işlemlerinden kaynaklanan atık su, sıfır deşarj elde etmek için konsantrasyon ve filtre pres filtreleme yoluyla arıtılır. Proje, Hindistan Merkezi Kirlilik Kontrol Kurulundan (CPCB) çevre izni aldı. Müşteri Geri Bildirimi: "Bu yıkama tesisi kentsel atık sorunumuzu karlı bir işe dönüştürdü. Geri dönüştürülmüş agregalar yol tabanı ve beton standartlarını karşılıyor ve geri kazanılan çelik ek gelir sağlıyor. Sıfır deşarjlı su sistemi tüm çevre düzenleyicilerini memnun etti. Gerçekten kapsamlı bir katı atık çözümü."

S: İnşaat atıkları için su bazlı yıkama ve ayrıştırma kullanılarak ne tür malzemeler işlenebilir?

C: Beton blokları, kırık tuğlaları ve kiremitleri, atık taşları ve yenileme kalıntılarını (büyük kalıntıları gidermek için ön ayırma gerektirir) işleyebilir. Yüksek düzeyde inşaat demiri ve ahşap içeren inşaat atıkları için manuel veya mekanik bir ön ayırma adımı eklemenizi öneririz. Bir Dehidrasyon ve Eleme Sistemi Kullanılarak Geri Dönüştürülmüş Agregaların Üretimi.

S: Çelik cürufundan metalik demirin geri kazanım oranı nedir?

C: Manyetik ayırıcı kullanılarak iki aşamalı ayırmanın ardından, çelik cürufundan metalik demirin geri kazanım oranı %90'ın üzerine çıkabilir ve geri kazanılmış demir kalitesi yaklaşık %85-%92'dir. Katı Atık Yıkama Hatlarında Döngüsel Ekonomi Geri kazanılan demir, yeniden eritilmek üzere doğrudan çelik fabrikalarına gönderilebilir; spesifik göstergeler çelik cürufunun kaynağına ve demir içeriğine bağlıdır.

S: Islak yıkama ve ayıklama işleminden kaynaklanan atık su nasıl arıtılıyor?

C: Yıkama atık suyu, çökelmeyi kolaylaştırmak için bir yoğunlaştırıcıda bir topaklaştırıcı ile arıtılır; arıtılmış su daha sonra geri dönüştürülür. Alttan akışlı bulamaç, nem içeriği %25'in altında olan bir çamur keki üretmek için bir filtre presi kullanılarak susuzlaştırılır. Manyetik Ayırma Ekipmanı Kullanarak Metal Demir Çıkarma Prosesinin Tasarımı Çamur keki, tuğla üretimi veya sıhhi depolama için kullanılabilir ve tüm proses boyunca sıfır deşarj sağlanır.

S: Geri dönüştürülmüş agregalar ile doğal agregalar arasında kalite açısından önemli bir fark var mı?

C: Yıkanmış geri dönüştürülmüş agregaların ezilme değeri ve su emme oranı, doğal agregalardan biraz daha yüksektir ancak yol temel katmanları, alt temel dolgusu ve C30'a kadar beton karışımlarının gereksinimlerini karşılar. Özel kalite, hammadde kaynağına bağlıdır; geri dönüştürülmüş agregalar ve önerilen karışım tasarımları için test verileri sağlayabiliriz.

Madencilik çözümü almak için tıklayın