Kum ve Çakıl Agregaları İçin Büyük Ölçekli Çift Çekiçli Kırıcı Kullanılarak Kapalı Devre Kum Yapımı Çözümü

Doğal kum ve çakıl kaynaklarının giderek azalmasıyla birlikte, doğal kumun yerine yapay kumun kullanılması altyapı projelerinin vazgeçilmez bir gerekliliği haline geldi. Geleneksel kum ve çakıl üretim hatları genellikle yüksek yatırım maliyetleri, uzun geri ödeme süreleri ve ekipmanların hantal ve bakımı zor olması gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Bu çözüm, çift çekiçli kırıcı kapalı devre kırma prosesini (paralel olarak çalışan, yukarı yönde bir ön eleme besleme sistemi ve aşağı yönde bir sınıflandırma eleme sistemi ile entegre çalışan iki ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı) kullanarak hat başına saatte 600 metrik ton üretim ve yıllık 2,5 milyon metrik tonun üzerinde kum ve çakıl agrega üretim kapasitesi elde ediyor. Hattın tamamı hafif ekipmanlara, düşük yatırım eşiğine ve kısa bir inşaat döngüsüne (sözleşmenin imzalanmasından üretime kadar yalnızca 2 ay) sahiptir. Bitmiş agregalar mükemmel parçacık şekli, yüksek saflık ve iyi basınç dayanımı sergiler; bu da onları hazır beton tesislerinde, otoyol ve demiryolu inşaatı için agrega tedariğinde ve çimento fabrikaları için hammadde hazırlamada kullanım için yaygın olarak uygulanabilir kılar.

Hammaddeler (kireçtaşı/orta sert kaya, maksimum parçacık boyutu ≤ 800 mm) → ZG1528 çubuk tipi titreşimli besleyici (toprağı çıkarmak ve agrega temizliğini sağlamak için ön eleme) → çift makine paralel kapalı devre konfigürasyonunda PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı (birincil kaba kırma) + PCZ1510 (ikincil ince kırma) → 3YK2460 dairesel titreşimli elekler (iki ünite, birincil sınıflandırma) + 2YK2460 (iki ünite, ikincil sınıflandırma) → Çeşitli özelliklerdeki bitmiş agregalar ayrı silolarda depolanır. Ön uç besleme sistemi entegre toz giderme ve elemeyi içerirken, arka uçta tamamen kapalı devre bir sistem oluşturmak için "üç ön, iki arka" eleme düzeni kullanılır. Spesifikasyonları karşılamayan malzeme, ikincil kırma işlemi için otomatik olarak çekiçli kırıcıya geri gönderilir, böylece bitmiş ürünün parçacık boyutunun standartlara tam olarak uyması sağlanır.

Hammadde testlerinin ve çift çekiçli kırıcı entegre süreçlerinin özelleştirilmiş tasarımı; komple ekipman imalatı (besleyici + ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı + titreşimli elek + bantlı konveyör + elektrik kontrol sistemi); yerinde inşaat mühendisliği rehberliği ve ekipman kurulumu ve devreye alınması; entegre hat deneme çalışması ve 72 saatlik üretim testi; operatör eğitimi ve yedek parça temini desteği.

Perak, Malezya'da 600 TPH Kum ve Agrega Üretim Hattı (Eylül 2023'te devreye alındı):

Büyük bir yerel inşaat malzemeleri grubu olan müşteri, çevre düzenlemeleri nedeniyle mevcut doğal nehir kumu tedarikinin kademeli olarak kapatılmasıyla karşı karşıya kaldı ve beton santralleri ve çimento tesisleri için istikrarlı bir hammadde tedariki sağlamak amacıyla acilen kendi üretilmiş kum üretim hattını kurması gerekiyordu. Şirketimiz, paralel çalışan iki ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyla (PCZ1615 ve PCZ1510) yapılandırılmış, 3YK2460 ve 2YK2460 sınıflandırma eleme sistemiyle eşleştirilmiş çift çekiçli kırıcı kombine kırma çözümü sağladı. Hattın tamamı sadece iki ay içinde sözleşme imzalanmasından tam üretime geçti. İşletmeye alındıktan sonra günlük kum ve agrega üretimi 8.000 mt'u aştı; bitmiş ürünlerin tamamı C30–C50 hazır beton ve çimento hammaddesi üretiminde kullanıldı. Müşteri aynı yıl içerisinde yatırımının karşılığını almıştır.

"Çift çekiçli kırıcı sistemi tam olarak ihtiyacımız olan şeydi. Düşük yatırım, hızlı kurulum - sözleşmenin imzalanmasından tam üretime kadar sadece iki ay. Beton santrallerimiz için agrega kalitesi mükemmel. Yatırımımızı ilk yıl içinde geri kazandık." - Üretim Direktörü, Perak Yapı Malzemeleri Grubu, Malezya

S: Geleneksel çeneli kırıcı + darbeli kırıcı konfigürasyonuna kıyasla çift çekiçli kırıcı paralel konfigürasyonunun avantajları nelerdir?

C: Daha düşük yatırım (ekipman maliyetlerinde yaklaşık %30 tasarruf), daha kısa proses akışı (bir kırma aşamasını ortadan kaldırır), daha küçük ayak izi ve daha kolay bakım. Çekiçli kırıcı, iyi şekillendirilmiş nihai ürünlerle sonuçlanan yerleşik şekillendirme yeteneklerine sahiptir. Orta-sert ve daha yumuşak kaya türlerinden kum ve çakıl agregalarının üretimine uygundur.

S: Sözleşme imzalama aşamasından üretim aşamasına sadece iki ayda geçmek nasıl mümkün oldu?

C: İşin sırrı, ekipmanın yüksek derecede standardizasyonu ve modülerliğinde yatmaktadır; hem ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar hem de titreşimli elekler, minimum düzeyde özelleştirme gerektiren olgun, standartlaştırılmış ürünlerdir. İnşaat mühendisliğinin temeli basittir; Ekipman sahaya ulaştığında doğrudan yerine kaldırılır, borular bağlanır ve devreye alma süresi kısa olur.

S: Bitmiş agreganın kalitesi yüksek dayanımlı betonun gereksinimlerini karşılayabilir mi?

C: Ön uç titreşimli besleyici, hammadde temizliğini sağlamak için bir kir çıkarma tarama fonksiyonu içerir; çift ​​çekiçli kırıcıların kapalı devre çalışması parçacık boyutu uyumluluğunu sağlar; ve arka uçtaki üç aşamalı sınıflandırma taraması, hassas parçacık boyutu kontrolü sağlar. Bitmiş ürünün ezilme değeri, kil içeriği ve iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriği, C50 beton agregası standartlarını karşılamaktadır.

Çift çekiçli kırıcı çözümü ve yatırım getirisi (ROI) analizi için fiyat teklifi alın.