Kalsit İnce Kırma ve Eleme Üretim Hattı Endüstriyel Tozların Profesyonel Tedarikçisi

Bu çözüm, saatte 1.200 ton üretim kapasitesine sahip bir kalsit kırma ve eleme sistemidir. Tek kademeli kırma için PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyı kullanır ve dört farklı kalitede bitmiş agrega üretmek üzere paralel çalışan dört adet 4YKZ3070 dört katmanlı titreşimli elek ile eşleştirilir: 6–9 mm, 4–6 mm, 2–4 mm ve 0–2 mm. Cam imalatı, kimyasal dolgu maddeleri, kaplamalar ve plastik endüstrilerinde önemli bir hammadde olan kalsit, bitmiş ürün parçacık boyutu sınıflandırma doğruluğu ve safsızlık seviyeleri üzerinde sıkı kontrol gerektirir. Bu çözümün en önemli özelliği, tek çekiçli kırıcıyla tek aşamalı kırma işleminin, büyük boyutlu malzemenin yeniden kırma için otomatik olarak yeniden sirküle edildiği dört katlı elekler kullanan kapalı devre devridaim sistemi ile kombinasyonunda yatmaktadır; bu, tüm parçacık boyutlarındaki bitmiş ürünlerin tutarlı bir şekilde spesifikasyonları karşılamasını sağlar; Paralel olarak çalışan dört adet dört katmanlı elek, birim başına yüksek işleme kapasitesi ve yüksek eleme verimliliği sunar. Proses kolaylaştırılmıştır, daha az ünite gerektirir ve bakım maliyetleri düşüktür, bu da onu büyük ölçekli endüstriyel sınıf toz üretimi için uygun hale getirir.

Büyük kalsit hammadde blokları damperli kamyonlardan bir hazneye boşaltılır ve ZGC2050 titreşimli besleyici tarafından kırma için PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir. Malzeme, kırıldıktan sonra ana bantlı konveyör aracılığıyla paralel çalışan dört adet 4YKZ3070 dört katlı titreşimli eleğe dağıtılır. Her elek, sıralı ayırma için yukarıdan aşağıya düzenlenmiş dört deste elek içerir ve dört dereceli nihai ürün üretir: 6–9 mm, 4–6 mm, 2–4 mm ve 0–2 mm. 6-9 mm'den büyük boyutlu malzeme, yeniden kırmak için bir geri dönüş konveyör bandı aracılığıyla kırıcıya geri gönderilir ve tüm malzeme hedef parçacık boyutuna ulaşana kadar kapalı devre bir döngü oluşturulur. Her boyut sınıfındaki bitmiş ürünler, bantlı konveyörler aracılığıyla ayrı depolama silolarına taşınır. Darbeli toz toplayıcılar kırıcı besleme girişine, elek boşaltma çıkışlarına ve bant aktarma noktalarına monte edilir. Ana bantlı konveyör, toz dağılımını kontrol etmek ve temiz, endüstriyel kalitede bir üretim ortamı sağlamak için kapalı bir yapıya sahiptir.

Maden kaynağı arama, proses tasarımı, komple ekipman setinin imalatı ve tedariki, kurulum ve devreye alma, personel eğitimi ve işletme ve bakım yönetimine kadar tam süreçli EPC anahtar teslimi hizmetler sunuyoruz. Ekipmanlar arasında ZGC serisi titreşimli besleyiciler, PCZ serisi ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar, 4YKZ serisi dört katlı titreşimli elekler, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler, darbe torbalı toz toplama sistemleri, bitmiş ürün depolama siloları ve merkezi elektrik kontrol sistemleri yer alıyor. Projenin uygulama süresi dört ila altı aydır. Garanti süresi boyunca ücretsiz teknik destek ve aşınan parçaların temini sağlanır ve mühendisler, işletme ve bakım konusunda rehberlik sağlamak üzere sahada görevlendirilebilir.

Mısır'ın Süveyş Körfezi Sanayi Bölgesi'ndeki Kalsit Tozu Tedarik Projesi, büyük bir yerel cam ve kimyasal dolgu üreticisi için üstlenildi. Müşteri, yakındaki cam fabrikalarına, boya üreticilerine ve plastik dolgu pazarına tedarik sağlamak için madendeki kalsitin çeşitli özelliklerde agregalar halinde işlenmesini talep etti. Teslim ettiğimiz 1.200 tonluk kırma eleme sisteminin devreye alınmasının ardından tutarlı bir şekilde 4 kalitede nihai ürün üretildi. 0–2 mm ince toz doğrudan cam hammadde atölyesine tedarik ediliyordu; 2–4 mm ve 4–6 mm'lik agregalar kimyasal dolgu ve inşaat malzemeleri pazarlarında kullanıldı; yol taban katmanlarında ise 6-9 mm'lik kaba malzeme kullanıldı. Bir yıllık çalışmanın ardından üretim hattı %92'yi aşan genel ekipman kullanılabilirliği oranına ulaştı. Dört katlı eleğin paralel konfigürasyonu, geleneksel üç katlı eleklere kıyasla eleme verimliliğini yaklaşık %20 artırdı.

Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Dört katlı elek kurulumu çok verimli. Tek bir geçişle dört hassas boyut fraksiyonu elde ediyoruz ve 0-2 mm'lik malzeme, cam fabrikamızın hammadde özelliklerini mükemmel bir şekilde karşılıyor. Kapalı devre geri dönüş, büyük boyutlu malzemelerin geçmemesini sağlıyor. Bir yıllık çalışmanın ardından neredeyse sıfır aksama süresi yaşadık. EPC ekibi tasarımdan devreye almaya kadar her şeyi yönetti ve tüm proje planlanandan önce teslim edildi."