Basitleştirilmiş Konfigürasyona Sahip Uygun Maliyetli Kalsiyum Karbonat Kırma ve Toz İşleme Hattı

Entegre Kalsiyum Karbonat Kumu Yapımı ve Toz Üretim Projesi

Kalsiyum Karbonat Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Bu üretim hattının tasarım kapasitesi saatte 200 ton olup, daha az ana ekipman ünitesi, düşük başlangıç ​​yatırımı ve basit işletme ve bakım ile akıcı bir kısa süreç konfigürasyonunu benimser. Aynı anda kalsiyum karbonat tozu, üretilmiş kum ve çok özellikli agregalar üreterek inşaat malzemeleri, kimyasal dolgu maddeleri, kükürt giderme maddeleri ve yem katkı maddelerindeki çeşitli pazar taleplerini karşılar.

Hat, tamamıyla kapalı yapılar ve yüksek verimli torba filtreli toz toplama sistemi ile çevresel iyileştirmeleri tamamlamış olup, ulusal ve uluslararası çevre standartlarını karşılayan emisyon konsantrasyonları ile üretim sahasında tozsuz çalışma elde edilmiştir. Optimize edilmiş koşullar altında, gerçek kapasite saatte 200 tonu aşabilir ve bu da müşterilerin üretim hedeflerine planlanandan önce ulaşmalarına yardımcı olur.

Temel Sorun Noktaları: Birincisi, küçük ve orta ölçekli kalsiyum karbonat madenlerinin yatırım bütçeleri sınırlıdır ve geleneksel çok aşamalı hatlar çok sayıda ekipman ünitesi, geniş arazi alanları ve uzun geri ödeme süreleri gerektirir; ikincisi, kalsiyum karbonat tozu üretimi, üretimin askıya alınması ve düzeltilmesi gibi uyumsuzluk riskleriyle birlikte büyük toz hacimleri oluşturur; üçüncüsü, düşük kapasiteli hatların birim işletme maliyetleri yüksek olup, ton başına enerji tüketimi ve işçilik maliyetleri sürekli yüksek kalmaktadır.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: PCZ ağır çekiçli kırıcı, hem kaba hem de orta kırma işlemini tek bir makinede tamamlayarak birincil kırma ekipmanı olarak görev yapar; süreci kolaylaştırır ve ekipman sayısını %50'nin üzerinde azaltır. Büyük indirgeme oranı ve yüksek tek geçişli oluşum hızı, geleneksel çeneli + darbeli kırıcı çözümleriyle karşılaştırıldığında ton başına enerji tüketimini yaklaşık %25 oranında azaltır. Tüm seri, atölyedeki toz konsantrasyonunu 10 mg/m³'ün altında tutacak şekilde darbeli jet torba filtreli toz toplayıcılar ve tamamen kapalı muhafazalarla donatılmıştır. Izgara konfigürasyonu esnek olup toz, kum ve agrega çıktı oranlarının gerektiği gibi ayarlanmasına olanak sağlar.

Kalsiyum Karbonat Üretim HattıProses Akışı

Aşama 1 – Besleme: Kalsiyum karbonat madeni, sonraki işleme kapasitesine uyacak şekilde besleme hızının değişken frekans kontrolü ile titreşimli bir besleyici tarafından birincil kırıcıya eşit şekilde beslenir.

Aşama 2 – Birincil Kırma ve Şekillendirme: PCZ ağır çekiçli kırıcı, önceden bir çeneli kırıcıya ihtiyaç duymadan yüksek indirgeme oranı için yüksek hızlı çekiç darbe prensiplerini kullanarak ≤600 mm'lik ilerlemeyi tek geçişte 50 mm'nin altına düşürür.

Aşama 3 – Sınıflandırma Eleme: Ezilmiş malzeme, parçacık boyutuna göre toz (<5 mm), işlenmiş kum (0-5 mm), küçük agrega (5-15 mm) ve kaba agrega (15-30 mm) olarak ayrıldığı çok katlı dairesel titreşimli eleklere girer. Büyük boyutlu malzeme, devridaim için otomatik olarak çekiçli kırıcıya geri döner.

Aşama 4 – Toz Toplama ve Geri Kazanım: Kırma, eleme ve aktarma istasyonlarındaki tüm toz üreten noktalar, kanal yoluyla darbeli jet torbalı toz toplayıcıya bağlanan toplama başlıkları ile donatılmıştır. Toplanan toz, standartlara uygun olarak temiz hava tahliyesi ile nihai ürün olarak geri kazanılır.

Aşama 5 – Taşıma ve Depolama: Her sınıftan bitmiş ürünler, kapalı bantlı konveyörlerle, otomatik malzeme dağıtım ve tartma/yükleme sistemleriyle donatılmış ilgili silolara taşınır.

Kalsiyum Karbonat Üretim Hattı EPC Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Maden rezervlerine, kalsiyum karbonat kalitesine (CaCO3 içeriği), hedef ürün yapısına ve yatırım bütçesine göre kırıcı seçimi ve toz toplama çözümlerini özelleştirerek 3D hat düzeni ve yatırım getirisi hesaplamaları sağlıyoruz.

Ekipman İmalatı: Temel ekipmanlar (ağır çekiçli kırıcı, titreşimli elekler, toz toplayıcılar, konveyörler), her makine teslimattan önce test edilmiş ve incelenmiş, performans test raporları eşliğinde kendi kendine geliştirilmiş ve kendi kendine üretilmiştir.

Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler inşaat işleri ve ekipman kurulumu için sahada rehberlik sağlar, hat 72 saatlik tam yük uyumluluğuna ulaşana kadar entegre devreye alma işlemini yürütür ve aynı zamanda operatör eğitimini tamamlar.

İşletme ve Bakım Dış Kaynak Kullanımı: Düzenli denetimleri, yedek parça tedariği, toz toplama sistemi bakımı ve uzaktan teknik desteği kapsayan isteğe bağlı İşletme ve Bakım paketleri.

Kalsiyum Karbonat Üretim Hattı Proje Örneği

Malezya Perak Kalsiyum Karbonat Tozu ve Agrega İşleme Projesi. Müşteri, madeni daha önce düşük katma değer ve kar marjıyla parça cevher ihracatına odaklanan yerel bir kalsiyum karbonat tozu işleme şirketidir. Zhongyu Dingli, 200 ton/saat kapasiteli bir kalsiyum karbonat kırma ve toz üretim hattı tasarladı ve teslim etti.

İşletmeye alınmasından bu yana, fiili kapasite 220 ton/saat'e ulaştı; bunun yaklaşık %35'i toz (200-325 ağ gözü) ve yaklaşık %65'i üretilmiş kum ve agregalardan oluşuyor. Tamamen kapalı toz toplama sistemi devreye alındıktan sonra atölye toz konsantrasyonu 8 mg/m³'ün altına düştü ve ilk denemede Malezya'nın DOE çevre kabulünü geçti. Önceki dış kaynak modeliyle karşılaştırıldığında müşterinin kapsamlı üretim maliyetleri yaklaşık %30 azaldı.

Müşteri Geri Bildirimi: "Zhongyu Dingli'nin hat yatırımı bütçemiz dahilindeydi. Kurulumdan devreye almaya kadar sadece 4 ay sürdü ve toz toplama performansı beklentileri çok aştı; çevre onayı ilk denemede geçti. Hat o zamandan beri istikrarlı bir şekilde çalışıyor ve yatırım getirisinden çok memnunuz."

Kalsiyum Karbonat Üretim Hattı SSS

S1: 200TPH'lik bir hat için yaklaşık toplam yatırım nedir ve geri ödeme süresi nedir?

C: Konfigürasyona bağlı olarak, ana ekipman yatırımı genellikle makul bir aralıkta olup, tam EPC yatırımı sahaya ve yardımcı tesisler kalsiyum karbonat üretim sistemine göre değişiklik gösterir. Malezya vaka referansına göre normal kalsiyum karbonat tozu ve agrega piyasa koşullarında geri ödeme süresi yaklaşık 2-3 yıldır.

S2: Hat aynı anda farklı incelik derecelerinde toz üretebilir mi?

C: Temel versiyon <5mm toz-kum karışımı üretir. 200-800 mesh ince toz için, bir öğütme ve sınıflandırma sistemi oluşturmak üzere ek Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenler eklenebilir; toz, kum ve agreganın talep üzerine tahsis edilmesini sağlayan kalsiyum karbonat üretim hattı.

S3: Toz toplama sisteminin bakımı kolay mı? Filtre torbaları ne kadar dayanır?

C: Darbeli jet torbalı toz toplayıcı, basit bakım prosedürleriyle PLC otomatik temizlemeyi kullanır. Kalsiyum karbonat çalışma koşulları altında, filtre torbasının hizmet ömrü yaklaşık 12-18 aydır, düşük değiştirme maliyetleri ve torbaları üretimi durdurmadan tek tek değiştirebilme olanağı sağlar.

S4: 200TPH hattı kaç operatöre ihtiyaç duyuyor?

C: Hat otomatik olarak çalışır ve vardiya başına yalnızca 3-4 kişiye ihtiyaç duyar (merkezi kontrol operatörü, devriye müfettişi ve yükleyici operatörü dahil).

S5: Zhongyu Dingli'nin Malezya'da yerelleştirilmiş hizmeti var mı?

C: Şirketin Kuala Lumpur'da bir bölge ofisi ve yedek parça deposu bulunmaktadır; yüksek hacimli kalsiyum karbonat tesisi, 48 saat içinde yedek parça teslimatı ve 72 saat içinde yerinde mühendis hizmeti sağlamaktadır. Güneydoğu Asya'da 30'dan fazla üretim hattı konuşlandırılmıştır.

Özel Kalsiyum Karbonat Hattı Çözümünüzü Alın | Zhongyu Dingli Mühendis Ekibi ile iletişime geçin