Kombine Kırma ve Yıkama Prosesli Kalsit Madeni Agregası ve Üretilmiş Kum Üretim Hattı

Bu üretim hattı, kombine "kırma + yıkama" prosesini benimseyen yıllık 2 milyon ton kapasiteye sahiptir. Kaba kırma için bir PCZ1820 ağır çekiçli kırıcı, ince kırma ve şekillendirme için bir HCS1523 darbeli kırıcı ve derin kum yapımı için iki adet VSI1263 dikey şaftlı darbeli kırıcı ile donatılmış olup, çok katlı titreşimli elekler, spiral kum yıkayıcılar, ince kum geri kazanımı ve susuzlaştırma üniteleri ve bir bulamaç yoğunlaştırma ve filtre pres sistemi ile tamamlanmaktadır. Hat aynı anda dört bitmiş ürün üretiyor: 0-5 mm premium üretilmiş kum, 5-10 mm agrega, 10-20 mm kırma taş ve 20-31,5 mm kırma taş.

Hat öncelikle kalsit/kireçtaşı madenleri için büyük ölçekli agrega ve işlenmiş kum üretiminde kullanılıyor. Bitmiş ürünler arasında beton santralleri, yol altyapısı, üst düzey kaplama dolguları, suni mermer hammaddeleri ve katma değeri yüksek alanlardaki cam ve seramik hammaddeleri yer alıyor.

Çekirdek Sorun Noktaları: Birincisi, cevher gövdesi yüzeyindeki kilin çıkarılması zordur, bu da kuru kum yapımında yüksek kil içeriğine neden olur; ikincisi, geleneksel yıkama atık suyunun deşarj standartlarını karşılayamaması; üçüncüsü, eşzamanlı çoklu spesifikasyon çıktısı sırasında düşük ince kum geri kazanım oranları; dördüncüsü, düşük kalsit sertliği, kum yapımı sırasında aşırı ezilmeye neden olur ve bu da aşırı taş tozu içeriğine yol açar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Kırma tarafında PCZ1820 ağır çekiçli kırıcı, tek aşamada çeneli kırıcının yerini alarak süreci kolaylaştırır; kum yapma tarafında, VSI kaya üstüne kaya ilkeleri aşırı ezilmeyi azaltır; yıkama ucunda, ince kum geri kazanımı ve susuzlaştırma ünitesi ile birleştirilmiş spiral kum yıkayıcı, bitmiş üründeki kil içeriğinin <%1 ve ince kum geri kazanımının >%95 olmasını sağlar; atık su, yoğunlaştırma ve filtre presleme sonrasında yeniden sirküle edilerek sıfır deşarj elde edilir.

Madencilik Aşaması: Kuyu dibi delme → orta derinlikte patlatma → hidrolik ekskavatör yükleme → maden damperli kamyonla maden sahasına taşıma.

İşleme Aşaması: ZGC2050 titreşimli besleyici → PCZ1820 ağır çekiçli kırıcı kaba kırma (besleme ≤800mm) → uzun mesafe bantlı konveyör → ZG1223 besleyici → HCS1523 darbeli kırıcı ince kırma → 2YKZ3680S titreşimli elek sınıflandırması → agrega dalgalanma kutusu → ZG1223 besleyici → VSI1263 dikey şaft kum yapma → 3YKZ3680S hassas eleme → ikinci VSI1263 derin kum yapımı → 2YKZ3070S hassas sınıflandırma → bitmiş kum yıkama aşamasına girer.

Yıkama Aşaması: <5mm üretilmiş kum → LXS1890 spiral kum yıkama makinesi yıkama ve kil giderme → XSH2455 ince kum geri kazanımı ve susuzlaştırma ünitesi → bitmiş ürün depolama. Atık su → toplama tankı → bulamaç yoğunlaştırma tankı → plaka ve çerçeveli filtre presi → temiz su devridaimi / filtre keki kuru deşarjı.

Şema Tasarımı: Madencilik planı geliştirme, kırma ve yıkama prosesi testleri, su dengesi hesaplaması, 3 boyutlu fabrika modellemesi ve saha yerleşimi ve nakliye tasarımını kapsar.

Ekipman İmalatı: Ağır çekiçli kırıcı, darbeli kırıcı, VSI kum yapıcı, kum yıkayıcı, susuzlaştırma ünitesi, eleme ve taşıma ekipmanlarını içeren temel ekipmanların tamamı kendi geliştirip kendi imalatı olup, her makine teslimattan önce test edilmiştir.

Kurulum ve Devreye Alma: İnşaat işleri, kurulum, boru düzeni ve tam hat entegre devreye alma için yerinde rehberlik; yıkama sistemi su dengesi ve ince kum geri kazanım hızına odaklanarak 72 saatlik tam yük kabulünü geçer.

İşletme ve Bakım Dış Kaynak Kullanımı: Düzenli denetimleri, planlı aşınan parça değişimini, su arıtma kimyasallarının tedariği ve uzaktan arıza teşhisini kapsayan ve OEE'nin >%85 olmasını sağlayan isteğe bağlı İşletme ve Bakım paketleri.

Filipinler Cebu Kalsit Agrega ve Kum Yapımı Entegre İşleme EPC Projesi. Müşteri, maden rezervleri 80 milyon tonu aşan, kalsit saflığı CaCO3 >%98 ve beyazlığı >%90 olan büyük bir yerel inşaat malzemeleri ve madencilik grubudur. Zhongyu Dingli, yıllık 2 milyon ton kapasiteli kırma ve yıkama entegre hattını teslim etti.

İşletmeye alındığından bu yana yıllık üretim 2,1 milyon tona ulaştı. 0-5 mm yıkanarak üretilmiş kumun kil içeriği <%0,5'tir, incelik modülü 2,5 ila 2,9 arasında ayarlanabilir, ASTM C33 ve Filipin DPWH standartlarını karşılar; agrega kil içeriği <%0,3. Atık su sistemi, sıfır çevre ihlaliyle %100 yeniden sirkülasyon sağlıyor. Yıkanmış birinci sınıf kum, yerel nehir kumuna göre %40 daha yüksek bir fiyatla satılıyor.

Müşteri Geri Bildirimi: "Zhongyu Dingli'nin kırma artı yıkama çözümü, kalsitteki yüksek kil içeriğine ilişkin temel sorunumuzu tam olarak çözdü. Hat istikrarlı bir şekilde çalışıyor ve satış sonrası yanıt hızı güvenilir."

Soru 1: Kalsit ile sıradan kireçtaşı arasındaki fark nedir? Hat her ikisi için de evrensel mi?

C: Kalsit, kireçtaşının birincil mineral bileşenidir. Yüksek saflıkta kalsit daha yüksek beyazlığa sahiptir. Yüksek Kapasiteli Kalsit İşleme Sistemi Bu hat her ikisi için de tamamen evrenseldir ve malzemeleri değiştirirken yalnızca ekran açıklığının ayarlanmasını gerektirir.

S2: Yıkama işleminde aşırı su tüketiliyor mu? Suyun kıt olduğu bölgelerde kullanılabilir mi?

A: Atık su yeniden sirkülasyon oranı >%90, tatlı su içeriği malzeme tonu başına yalnızca 0,3-0,5 tondur. Suyun kıt olduğu bölgelerde yağmur suyu toplama sistemleri yapılandırılabilir veya kuru kum yapımı + hava sınıflandırma alternatifleri sunulabilir.

S3: İnce kum geri kazanımı ve susuzlaştırma ünitesinin yapılandırılmamasının etkisi nedir?

C: Bu ünite, atık sudan 0,075-0,6 mm ince kumun %95'inden fazlasını geri kazanarak verimi %10-%15 artırır. Verimli Kalsit Kırma Tesisi Tasarımı Bu olmadan ince kum kaybolur ve çamur arıtma yükü artar.

S4: Filtre presindeki filtre keki nasıl işlenir?

C: Filtre kekinin nem içeriği <%25'tir ve keçi dolgusu, maden sahası ıslahı ve toprak kaplama için kullanılabilir veya tuğla fabrikalarına satılabilir. Tehlikeli atık değildir.

S5: Zhongyu Dingli'nin Filipinler ve Güneydoğu Asya'da hizmet kapasitesi var mı?

C: Manila'da bir bölge ofisi ve yedek parça deposu bulunmaktadır; yedek parçalar 48 saat içinde teslim edilir ve mühendisler 72 saat içinde yerinde servis hizmeti sunar. Büyük Ölçekli Kalsit Üretim Ekipmanları Güneydoğu Asya'da 20'den fazla benzer hat teslim edildi.

Kalsit Kırma ve Yıkama Hattı Çözüm Raporunuzu Alın | Zhongyu Dingli Mühendis Ekibi ile iletişime geçin