Ev> Ürünler> Bazalt Kırma Çözümleri> Yüksek Sertlikteki Bazalt Agreganın Kırılması ve Kum Yapımına Yönelik Üretim Hattı Çözümü
Yüksek Sertlikteki Bazalt Agreganın Kırılması ve Kum Yapımına Yönelik Üretim Hattı Çözümü
Yüksek Sertlikteki Bazalt Agreganın Kırılması ve Kum Yapımına Yönelik Üretim Hattı Çözümü
Yüksek Sertlikteki Bazalt Agreganın Kırılması ve Kum Yapımına Yönelik Üretim Hattı Çözümü
Yüksek Sertlikteki Bazalt Agreganın Kırılması ve Kum Yapımına Yönelik Üretim Hattı Çözümü
Yüksek Sertlikteki Bazalt Agreganın Kırılması ve Kum Yapımına Yönelik Üretim Hattı Çözümü

Yüksek Sertlikteki Bazalt Agreganın Kırılması ve Kum Yapımına Yönelik Üretim Hattı Çözümü

Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Min. sipariş:1 Set/Sets

Ulaşım:Ocean

Liman:qingdao

Ürün Açıklaması
Ürün özellikleri

model numarası.Basalt Production Line

MarkaZhongyu Dingli

OriginÇin

belgelemeISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

StatüYeni

Uygulanabilir Endüstriİnşaat işleri, Enerji ve Madencilik

Video Fabrikası DenetimiSağlanan

Mekanik Test RaporuSağlanan

Temel Bileşen Garanti Süresi1.5 yıl

Temel BileşenlerMotor

Garanti Süresi1.5 yıl

Temel Satış NoktasıUzun Hizmet Ömrü

Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler

UlaşımOcean

Menşe yeriÇin

SertifikaISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Limanqingdao

Ödeme şekliL/C,T/T,D/P

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets

Bazalt Kırma ve Kum Yapma Sistemi Çözümleri

Bazalt Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Bazalt uluslararası olarak otoyollar, demiryolları ve havaalanı pistleri için en uygun agrega malzemesi olarak tanınmaktadır. 280 MPa'ya varan basınç dayanımı ve 6-8 Mohs sertliği ile kırma ekipmanının aşınma direnci ve proses tasarımı açısından son derece yüksek talepler doğurur. Geleneksel üç aşamalı kırma çözümleri, önemli miktarda sermaye yatırımı, yüksek işletme ve bakım maliyetleri ve uzun bir süreç akışını içerir. Bazaltın yüksek sertliğine göre özel olarak tasarlanan bu çözüm, saatte 50 ila 3.000 metrik ton arasında değişen üretim kapasitelerine sahip, çeneli kırıcı (birincil kırma) + konik kırıcı (ikincil ve üçüncül kırma) + darbeli kırıcıdan (şekillendirme ve kum üretimi) oluşan üç aşamalı tam bir kırma ve kum yapma hattı konfigürasyonu sağlar. Önemli Noktalar: Proses tasarımı, geleneksel üç aşamalı kırma işlemini iki aşamalı bir prosese dönüştürerek, kırma ekipmanı yatırımının azaltılmasından elde edilen tasarrufların, eleme, taşıma ve diğer destek ekipmanlarının iyileştirilmesine yönlendirilmesine olanak tanır ve böylece nihai ürün kalitesinden ödün vermeden tüm hat için ilk yatırımı azaltır. Bitmiş agregalar mükemmel parçacık şekline, düşük ezilme değerine ve asfalta güçlü yapışma özelliğine sahiptir ve otoyollar, demiryolları, köprüler ve tüneller gibi projelerin malzeme standartlarını karşılar.

Prefabricated Module Stone Line

Bazalt Üretim Hattı Özelleştirilmiş Proses Akışı

Hammadde (bazalt, maksimum parçacık boyutu ≤ 1.600 mm) → Titreşimli Besleyici (üniform besleme) → Çeneli Kırıcı (birincil kaba kırma) → Titreşimli Elek (ilk eleme ve sınıflandırma) → Bantlı Konveyör → Konik Kırıcı (ikincil orta-ince kırma, kapalı devre çalışma, yeniden kırma için malzeme ≥ 40 mm devridaim) → Darbeli Kırıcı (üçüncü aşama) şekillendirme ve kum yapımı) → Sınıflandırma: ≥20 mm malzeme, ince işleme için kum yapıcıya (dikey şaftlı darbeli kırıcı) girer; 20 mm'den küçük malzeme sınıflandırma, eleme ve paketleme için dairesel titreşimli eleğe girer → Bitmiş agrega. Daha yüksek saflık gerekiyorsa, yüksek kaliteli kum ve çakıl üretmek amacıyla su yıkama ve susuzlaştırma için kum yapıcıdan sonra bir kum yıkayıcı eklenebilir.

Bazalt Üretim Hattı EPC Hizmetleri

Ham bazaltın fiziksel ve kimyasal testleri ve kırma işleminin özelleştirilmiş tasarımı (iki aşamalı ve üç aşamalı şemaların karşılaştırılması dahil), komple ekipman imalatı (besleyici + çeneli kırıcı + konik kırıcı + darbeli kırıcı + titreşimli elek + taşıma sistemi + elektrik kontrol sistemi), ekipman kurulumu ve üretim hattının entegre devreye alınması, operatör eğitimi ve aşınmaya dayanıklı parçaların temini, üretim kapasitesi uygunluk değerlendirmesi ve 72 saatlik sürekli üretim kabul testi.

River Regulation Stone Processing Line

Bazalt Üretim Hattı Yurtdışı Projesi Örnek Olay İncelemeleri

Queensland, Avustralya'da Yıllık 1,5 Milyon Metrik Ton Bazalt Agrega Üretim Hattı (Kasım 2023'te Hizmete Girdi):

Müşteri, Queensland'deki önemli bir yerel altyapı agrega tedarikçisidir ve agrega ezilme değeri, iğne ve pul içeriği ve asfalt yapışması konusunda son derece sıkı gereksinimler getiren Brisbane-Gold Coast Otoyolu genişletme projesine hizmet etmektedir. Şirketimiz çeneli kırıcı, konik kırıcı ve darbeli kırıcıdan oluşan üç aşamalı komple bir kırma hattı yapılandırdı. Çekirdek kırma ekipmanı, bazaltın aşırı aşınma koşullarına dayanmak için yüksek kromlu aşınmaya dirençli alaşım astarlar kullanır ve 0–5 mm, 5–10 mm ve 10–20 mm boyut aralıklarındaki bitmiş agregaların tümü Avustralya AS 2758 standardını karşılar. Üretimin başlamasından bu yana günde yaklaşık 5.000 mt bazalt agrega üreten tesis, bu otoyol projesinin ana agrega tedarikçisi haline geldi.

"Üç aşamalı kırma sistemi, sert Queensland bazaltımızı kolaylıkla işliyor. Agrega kalitesi sürekli olarak AS 2758 spesifikasyonlarını aşıyor ve aşınan parça tüketimimiz aslında beklenenden daha düşük. Bu hat, otoyol tedarik operasyonlarımızın omurgası haline geldi." — Operasyon Müdürü, Queensland Quarry Products, Avustralya

Bazalt Üretim Hattı SSS

Soru: Bazalt çok serttir. Ekipman ne kadar çabuk aşınır?
C: Bazalt, aşınmaya dirençli parçalar üzerinde yüksek talepler doğurur, ancak bu, hedeflenen konfigürasyonlarla etkili bir şekilde kontrol edilebilir; çeneli kırıcı çene plakaları için Mn18Cr2 yüksek manganez çeliği kullanılır, konik kırıcı astarı, yüksek kromlu dökme demir alaşımından yapılır ve darbeli kırıcı pervanesi, semente karbür ile sert yüzeylidir. Bazalt Kırma için Eksiksiz Üretim Hattı Çözümü Normal çalışma koşulları altında, tüm aşınan parça setinin hizmet ömrü 6-9 aya ulaşabilir ve tasarım, her değiştirmenin 4 saatten fazla sürmemesiyle hızlı değiştirmeye olanak tanır.
S: İki aşamalı ve üç aşamalı kırma arasında nasıl seçim yapabilirim?
C: Bitmiş ürün gereksinimlerine ve besleme boyutuna bağlıdır. Bitmiş ürün öncelikle geleneksel beton agregası (5-20 mm) ise ve besleme boyutu ≤800 mm ise, sermaye yatırımını azaltmak için iki aşamalı ağır çekiçli kırıcı konfigürasyonu kullanılabilir. Bitmiş ürün otoyol yüzey tipi agrega gerektiriyorsa (partikül şekli ve kırma değeri açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip) veya besleme boyutu büyükse, çeneli kırıcı + konik kırıcı + darbeli kırıcıdan oluşan üç aşamalı bir konfigürasyon önerilir. Yüksek Sertlikteki Kayalar için EPC Anahtar Teslimi Kırma Tesisi Şirketimiz, her iki konfigürasyonun karşılaştırmalı analizini ve yatırım getirisi hesaplamasını sağlayacaktır.
Soru: Bazalt agregaların uygulama alanları nelerdir?
C: Yüksek basınç dayanımı, asfalta güçlü yapışma ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle bazalt agregalar, karayolu asfalt yüzey kaplamaları, demiryolu balastı, havaalanı pistleri ve köprü betonu için tercih edilen malzemedir ve uluslararası altyapı projelerinde vazgeçilmezdir. Bazalt Agrega Üretim Hattında Besleme Kırma ve Eleme.
520th High-Yield Aggregate Stone Line
Sıcak Ürünler
Ev> Ürünler> Bazalt Kırma Çözümleri> Yüksek Sertlikteki Bazalt Agreganın Kırılması ve Kum Yapımına Yönelik Üretim Hattı Çözümü

İlgili kişi

  • Whatsapp: 15517312012
  • E-posta: sale@zydlcrusher.com
  • Adres: North Of West Wei 2nd Road, Budweiser Avenue, Tangzhuang Town, Weihui City, Xinxiang, Henan, China

Talep Gönder

Talep Gönder
*
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Gönder