Barit Kırma Öğütme Kum Yapımı ve Sınıflandırması için Entegre Anahtar Teslim Çözüm

Proje Ölçeği: Kırma (besleme ≤100mm), öğütme (ultra ince toz) ve hassas sınıflandırmaya kadar tüm süreci kapsayan, cevher kalitesi ve hedef inceliğine göre özelleştirilmiş tek hatlı tasarım kapasitesi. Kapalı devre tasarımı sıfır atık deşarjı sağlar.

Uygulama Senaryoları: Petrol sahası sondaj çamuru için ağırlıklandırma maddelerinin hazırlanması; petrokimyasal katalizörler ve fosfor tozları için hammaddeler; kağıt/tekstil/kauçuk/plastik endüstrileri için dolgu maddeleri ve parlatıcılar; cam üretimi için stabilite arttırıcı katkı maddeleri; inşaat için beton agregaları ve kaldırım malzemeleri; pestisitler/bronzlaşma/havai fişekler için yüksek değerli toz hammadde işleme.

Temel Sorun Noktaları: Açık devre taşlama hatları, toz sızıntısı nedeniyle çevresel denetimlerde başarısız oluyor; geleneksel prosesler, yüksek enerji tüketimi ve düşük hat verimliliği ile ilave yeniden işleme gerektiren aşırı kaba/uyumsuz tozlar üretir; yetersiz sınıflandırma kesinliği, yüksek değerli tozların düşük değerli bölümlere karışmasıyla genel kar marjlarını etkileyen istikrarsız ürün derecelerine yol açar; sürekli çalışma, yüksek ekipman aşınmasına neden olur ve kısa bakım aralıkları, toz dağıtım programlarını bozar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Kaba kırma → ince kırma → öğütme → hassas sınıflandırmadan kesintisiz bağlantı ile kapalı devre tamamen kapalı kırma + öğütme + sınıflandırma entegrasyonu; uyumlu olmayan toz, yeniden öğütülmek üzere otomatik olarak konik kırıcıya veya değirmene dönerek sıfır atık ve sıfır kayıp elde edilir; hassas sınıflandırıcı, bitmiş parçacık boyutu dağılımını doğru bir şekilde kontrol ederek, farklı endüstriyel uygulamalara (ince tozun delinmesi, ultra ince kauçuk tozu, vb.) yönelik birden fazla spesifikasyon arasında esnek geçişi destekler; Tamamen kapalı taşıma, toz kaçak emisyonlarını ortadan kaldırarak yeşil madencilik ve petrokimya endüstrisi çevre standartlarını karşılar.

Dalgalanma silosuna yönelik maden akışı → çeneli kaba kırma (büyük topaklar ≤100 mm'ye düşürüldü) → konik ikincil/ince kırma → öğütücü ultra ince öğütme → hassas sınıflandırma ve sınıflandırma → bitmiş ürün silosuna uyumlu toz pnömatik taşıma → toz tankeri yükleme ve sevkıyat

→ Uygun olmayan kaba toz kapalı devre yeniden işlenmek üzere konik kırıcıya veya öğütücüye geri döner

Düğüm Açıklamaları: Çeneli kaba kırma, maden ocağı malzemesini hızlı bir şekilde taşlama için ≤100mm tekdüze besleme boyutuna düşürür; konik ince kırma + öğütücü kombinasyonu, toz inceliği ve parçacık boyutu dağılımının hassas şekilde kontrol edilebildiği çok aşamalı öğütmeyi mümkün kılar; hassas sınıflandırıcı, sıfır atık için uyumlu olmayan tozun kapalı devre yoluyla otomatik olarak geri dönmesiyle çok aşamalı sınıflandırmaya ulaşır; tamamen kapalı pnömatik taşıma sistemi, beslemeden bitmiş ürün yüklemeye kadar kapalı yönetim ile kaçak toz emisyonlarını ortadan kaldırır.

Şema Tasarımı: Barit cevheri kalitesine, hedef toz inceliğine ve endüstriyel uygulamaya dayalı olarak tam hatlı konfigürasyon planları, proses akış diyagramları ve bitmiş parçacık boyutu analiz raporlarını sağlayın ve ≤5 iş günü içinde teslim edin.

Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcı, konik kırıcı, darbeli kırıcı, çekiçli kırıcı, öğütücü, sınıflandırıcı ve pnömatik taşıma sistemini içeren tam hat entegre üretim; yüksek yoğunluklu barit çalışma koşulları için güçlendirilmiş aşınma parçaları; Teslimattan önce %100 tam makine testi.

Kurulum ve Devreye Alma: Tam yerinde kurulum + kapalı devre kırma/öğütme sistemi entegrasyonu + sınıflandırma parametre kalibrasyonu için yerleşik mühendisler, operasyon eğitimi eşliğinde, ilk çıktının hedef incelik ve saflık standartlarına ulaşmasını sağlar.

İşletme ve Bakım Dış Kaynak Kullanımı: Uzaktan gerçek zamanlı izleme + çevrimiçi arıza uyarıları + üç ayda bir teknik denetimler; bileşen yedek parçalarının hızlı yanıtla öğütülmesi, petrol sahası ve kimya işletmeleri için ekipmanın aksama süresinde kesinti olmadan sürekli toz tedarikinin sağlanması.

Suudi Arabistan · Doğu Bölgesi Petrol Sahası Barit Tozu Temini Projesi (2024)

Müşteri Saudi Drilling Fluids Ltd, Suudi Arabistan'ın Doğu Eyaletindeki petrol ve gaz sahalarına yönelik önemli bir sondaj sıvısı tedarikçisidir. Mevcut toz hattı, Suudi Çevre Bakanlığı standartlarını karşılamayan şiddetli toz kirliliğinin olduğu açık hava koşullarında çalıştırıldı ve yetersiz sınıflandırma hassasiyeti, bazı barit tozu partilerinin yoğunluk gerekliliklerini karşılayamamasına neden olarak kuyu içi basınç kontrolünü etkiledi. Çeneli kırıcı + konik kırıcı + öğütücü + hassas sınıflandırıcının tamamen entegre olduğu Zhongyu Dingli'nin tamamen kapalı kapalı devre EPC çözümü benimsendi. Teslimat 18 günde, kurulum ve devreye alma 22 günde tamamlandı. Hizmete alındığından bu yana sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır: %100 API 13A standart parti kalifikasyon oranıyla 4,2g/cm³'te sabit barit tozu yoğunluğu; hassas sınıflandırma sistemi, 0-20μm, 20-45μm ve 45-75μm'lik üç aşamalı hassas derecelendirmeye ulaşarak ek yatırım gerektirmeden kauçuk dolgu maddesi ve sondaj tozunun eşzamanlı üretimini mümkün kılar; tamamen kapalı pnömatik taşıma tozu emisyonları hem Suudi Çevre Bakanlığı hem de API standart sertifikalarından geçmiştir; uyumlu olmayan toz tamamen geri kazanılır ve yeniden öğütme için yeniden sirküle edilir, böylece %99'un üzerinde ham madde kullanım oranı elde edilir.

Müşteri Geri Bildirimi: "Suudi petrol sahaları, ağırlıklandırma maddeleri için son derece katı yoğunluk gerekliliklerine sahiptir. Daha önce toz ve parçacık boyutu sorunları nedeniyle birçok kez para cezasına çarptırılmıştık. Bu tamamen kapalı hassas sınıflandırma hattı, çevre ve kalite kontrol sorunlarımızı tamamen ortadan kaldırdı - API toplu testleri ilk denemede %100 geçiyor."

S1: Barit tozunun inceliği aynı anda hem petrol sahası hem de kauçuk dolgu standartlarını karşılayabilir mi?

Hassas sınıflandırma sistemi, çapraz kontaminasyonu önlemek için bağımsız bölmeli depolama ile standart sondaj çamuru tozu ve ultra ince kauçuk dolgu tozunun aynı hat üzerinde eşzamanlı olarak üretilmesine olanak tanıyan çok aşamalı sınıflandırmayı destekler.

S2: Kapalı devrede uyumlu olmayan tozun geri kazanım oranı nedir? Ek yeniden işleme maliyetleri gerektiriyor mu?

Uyumlu olmayan toz, manuel müdahale olmadan pnömatik taşıma yoluyla otomatik olarak konik kırıcıya veya öğütücüye geri döner; petrol sondajı için barit tozu, sıfır ek enerji tüketimi maliyetiyle %99'un üzerinde hammadde kullanımına ulaşır.

S3: Sondaj çamuru ağırlıklandırma maddeleri için barit tozu uluslararası standartlara uygun mu?

Bitmiş ürünler, API 13A sondaj sıvısı ağırlıklandırma maddesi standartlarını ve ISO 13500 petrol ve gaz endüstrisi barit tozu standartlarını barit kırma öğütme işlemini karşılar. Üçüncü taraf test sertifikasyonu desteği sağlanabilir.

S4: Tamamen kapalı hat için rutin bakım ve inceleme uygun mudur?

Bakım erişim noktaları öğütücüler ve sınıflandırıcılar üzerindeki kilit konumlardadır; konik kırıcı hidrolik açık kapaklı bir tasarıma sahiptir. Rutin denetimler kapalı çalışmayı etkilemez; yedek parça temini ≤7 gün içinde sağlanır.

S5: Hat kapasitesi farklı pazar talepleriyle nasıl eşleşiyor?

Modüler konfigürasyon, 50-500 ton/gün arası esnek tek hat kapasitesini destekler; küçük petrol sahaları için küçük kapasiteli çözümler, barit cevheri işleme ekipmanları ve büyük kimya sanayi parkları için günlük binlerce ton kapasiteye kadar çok hatlı paralel genişletme.

Şimdi Sorgula

Petrol sahanız veya kimya sanayi parkınız için özelleştirilmiş yüksek saflıkta barit tozu hattına mı ihtiyacınız var? Bize cevher kalitenizi, hedef inceliğinizi ve günlük kapasite gereksinimlerinizi söyleyin; biz de 24 saat içinde kapalı devre öğütme özelleştirilmiş konfigürasyon planı ve yatırım getirisi analizi sunalım.