Orta ve Büyük Ölçekli Kireçtaşı Kırma Üretim Hattı Ağır Hizmet Darbeli Kırıcı ile Tek Adımda İşleme

Saatte 250-320 metrik ton kapasiteli bu kireçtaşı kırma hattı, sınıflandırma için 2460 dairesel titreşimli elekle birleştirilmiş PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyı içeren tek aşamalı bir kırma çözümü kullanır. ≤750 mm besleme boyutuyla, primer kırma için çeneli kırıcılara veya şekillendirme için darbeli kırıcılara ihtiyaç duymadan, tek kırma geçişinde üç dereceli nihai agrega (0,5–1 cm, 1–2 cm, 1–3 cm) üreterek, ikincil kırma ekipmanlarına, konveyör bantlara ve inşaat mühendisliği yatırımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Orta ölçekli taş ocakları, otoyol malzeme işleme tesisleri ve inşaat malzemeleri agrega tedarik istasyonları için uygundur.

Temel Zorluklar: Çeneli kırıcılar ve darbeli kırıcıların kullanıldığı geleneksel iki aşamalı çözümler, birden fazla ekipman parçası içerir, geniş bir kaplama alanı gerektirir ve yüksek inşaat mühendisliği maliyetleri gerektirir; birden fazla birimin koordineli kontrolü karmaşıktır ve arızalara açıktır; ve şekillendirme işlemi güç tüketimini ve bakım gereksinimlerini artırır.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: PCZ1512, birincil kırma için çeneli kırıcının, ikincil ve ince kırma için darbeli kırıcının ve şekillendirme makinesinin yerini alan üç aşamalı prosesin yerine, ≤750 mm ham cevherin makineye doğrudan girmesine olanak tanıyan geniş bir besleme açıklığına sahiptir; Nihai ürün boyutu, boşaltma aralığının ayarlanmasıyla doğrudan kontrol edilir; böylece parçacık şeklinin ilave şekillendirmeye gerek kalmadan standartları karşılaması sağlanır; Hattın tamamı yalnızca bir ana ünite, bir elek ve bir taşıma sisteminden oluşuyor ve bu da toplam yatırımı geleneksel çözümlere göre %55 ila %65'e düşürüyor.

Ham kireçtaşı (≤750 mm) → Titreşimli bir besleyici aracılığıyla tek tip besleme → PCZ1512 ağır çekiçli kırıcı ile tek aşamalı kırma ve şekillendirme, çıkış parçacık boyutunu kontrol etmek için boşaltma aralığı ayarı → Eleme için 2460 dairesel titreşimli eleğe konveyör bantla taşıma → Çıktının 0,5–1 cm, 1–2 cm, 1–3 cm olarak üç aşamalı sınıflandırılması → Elekten gelen büyük boyutlu malzeme bir geri dönüş konveyörü aracılığıyla geri döndürülür kapalı devre proseste yeniden kırmaya yönelik ağır çekiçli kırıcı → Her spesifikasyondaki bitmiş ürünler ayrı silolarda depolanır. Hattın tamamında tek üniteli kırma ve tek üniteli eleme kullanılıyor ve bu da son derece akıcı bir süreç sağlıyor.

Çözüm Tasarımı: Cevher testi, derecelendirme onayı, süreç optimizasyonu ve tesis yerleşim tasarımı. Ekipman İmalatı: Tamamı CE/ISO sertifikalı PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, 2460 dairesel titreşimli elek, besleyici, bantlı konveyör sistemi, toz toplama ve elektrik dağıtım sistemlerinin komple şirket içi üretimi. Kurulum ve Devreye Alma: Tam hatlı kurulum ve entegre devreye alma için 10–15 gün. Çalıştırma ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, temel ekipmanlar için 1 yıllık garanti ve aşınma parçalarının (çekiç kafaları ve elek ağı) ömür boyu temini.

Vietnam'daki Thanh Hoa Kireçtaşı Agrega Projesi: Saatlik 300 metrik ton kapasite; 125 MPa'lık hammadde basınç dayanımı; PCZ1512 ağır çekiçli kırıcı ve 2460 dairesel titreşimli eleğe sahip kapalı devre sistemi; %10'dan daha az iğne ve pul şekilli parçacıklar içeren üç kademeli kırma taş (0,5–1 cm, 1–2 cm, 1–3 cm) üretir. Ekipman yatırımı, iki aşamalı bir çözüme göre %40 daha düşüktü ve tesis, herhangi bir büyük onarım olmaksızın üç yıldır faaliyet gösteriyordu.

Müşteri Geri Bildirimi: "Bir çekiçli kırıcı üç makinenin işini yapıyor. Ekipmandan %40 tasarruf ettik ve inşaat temeli yarı büyüklükteydi. Büyük bir onarım gerektirmeden üç yıl çalışma. 2460 elek tüm çıktımızı kolaylıkla yönetiyor."

S: PCZ1512 ile PCZ1510/PCZ1815 arasındaki fark nedir?

C: PCZ1510, ≤600 mm besleme boyutuyla saatte 200–250 metrik ton için uygundur; PCZ1512, ≤750 mm besleme boyutuyla saatte 250–320 metrik ton için uygundur; PCZ1815, ≤650 mm besleme boyutuyla saatte 400–900 metrik ton için uygundur (ancak daha yüksek verim sunar). Kireçtaşının Kum ve Agregaya Tek Adımda Kırılması için Özelleştirilmiş Komple Setler Her üç model de tek adımda şekillendirmeyi destekler; üretim kapasitesine ve besleme partikül boyutuna göre modeli seçmeniz yeterlidir.

S: Boşaltma aralığını ayarlayarak hangi parçacık boyutu parametreleri kontrol edilebilir?

C: Çekiç kafaları ile darbe plakası arasındaki mesafeyi artırarak veya azaltarak, maksimum deşarj parçacık boyutunu ve her boyut derecesinin oranını doğrudan kontrol edebilirsiniz. İkincil Kırma Hattı Olmayan Agrega Üretim Hattı Çözümü Tek bir ünite, çeşitli projelerdeki farklı agrega boyutu oranlarına yönelik gereksinimleri karşılayabilir. Tek Makine Kireçtaşı Şekillendirme Prosesi Kullanan Orta Dereceli Agrega Ocağı için Anahtar Teslim Proje.

Özelleştirilmiş Bir Çözüm Alın