Tek Adımlı Çekiçli Kırıcı ve İki Aşamalı Eleme Sistemli Bluestone Kireçtaşı Kum ve Agrega Üretim Hattı

Üretim hattı yalnızca üç ana ekipman tipinden oluşan modern bir konfigürasyona sahiptir: bir titreşimli besleyici, bir ağır çekiçli kırıcı ve dört dairesel titreşimli elek; minimum ekipman sayısıyla profesyonel kireçtaşı ve mavitaş işleme sağlar. Ağır çekiçli kırıcı, birincil kırma ve boyut küçültmeyi tek bir makinede birleştiren tek adımlı kırmayı benimser ve bu da geleneksel çok aşamalı konfigürasyonlarla karşılaştırıldığında ekipman yatırımını önemli ölçüde azaltır. Eleme bölümünde, iki çift dairesel titreşimli elek paralel olarak çalışarak, mükemmel parçacık şekline ve eksiksiz özelliklere sahip çeşitli tipte inşaat agregaları üreten iki aşamalı bir eleme sistemi oluşturur. Titreşimli besleyici, ham maddenin kırma odasına istikrarlı bir şekilde aktarılmasını sağlarken, bantlı konveyörler tüm aşamaları iyi düzenlenmiş bir malzeme taşıma ağına bağlar. Hat, güvenilir ve çevre dostu çalışmayı garanti eden yüksek derecede otomasyona ve mükemmel ekipman sızdırmazlığına sahiptir. Geleneksel ekipman konfigürasyonlarıyla karşılaştırıldığında bu üretim hattı, yatırım maliyetinden yaklaşık %40 oranında tasarruf sağlar ve bu da onu müşterilerin hızlı bir yatırım getirisi elde etmelerine yardımcı olan son derece uygun maliyetli bir çözüm haline getirir. Makul ekipman yerleşimi, tasarlanan çıktıyı kolaylıkla sağlıyor ve projenin başlangıcından üretime hazır hale gelmesine kadar tüm hat üç aydan fazla bir sürede tamamlandı.

Projeye Genel Bakış

Süreç Akışı

Ham kireçtaşı ve göztaşı, titreşimli besleyici tarafından ağır çekiçli kırıcıya sürekli olarak beslenir; burada tek adımlı kırma işlemi, malzemeyi tek geçişte ham blok boyutundan hedef ara aralığa kadar kırar; ayrı bir ikincil kırıcıya olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve işlem akışını önemli ölçüde basitleştirir. Ezilmiş çıktı, iki aşamalı bir eleme sisteminde düzenlenmiş dört adet dairesel titreşimli eleğe iletilir. İlk aşamada paralel çalışan iki elek, ilk kaba sınıflandırmayı gerçekleştirerek malzemeyi birincil ürün akışlarına ayırır. İkinci aşamada, geri kalan iki elek, tüm spesifikasyonlara göre mükemmel parçacık şekline sahip yüksek kaliteli bitmiş agregalar üreterek sınıflandırmayı hassaslaştırır. İki aşamalı paralel eleme tasarımı, çeşitli inşaat ve yapı malzemeleri projelerinin malzeme taleplerini karşılayan 12# taş, 13# taş, 05# taş ve diğer boyut sınıflarını kapsayan kapsamlı ürün kapsamı sağlar. Eleme sürecinden gelen spesifikasyon dışı malzeme, kapalı malzeme taşıma döngüsü yoluyla yeniden kırmak üzere geri gönderilir, böylece kullanım en üst düzeye çıkarılır ve atıklar en aza indirilir. Hattın tamamı, makul ve kompakt ekipman yerleşimi sayesinde tasarlanan çıktıya kolayca ulaşırken temiz bir üretim ortamı sağlayan mükemmel ekipman yalıtımıyla yüksek derecede otomasyona sahiptir.

EPC Hizmeti

• Zhongyu Dingli tarafından komple üretim hattı tasarımı, inşaatı ve ekipman tedariki, proje başlangıcından üretim devrine kadar profesyonel bir kireçtaşı ve mavitaş işleme hattı sağlıyor
• Tek bir ağır çekiçli kırıcı kullanan tek adımlı kırma konfigürasyonu, geleneksel çok aşamalı kırma ekipmanının yerini alır ve toplam ekipman sayısını yalnızca üç ana türe indirir
• Mükemmel parçacık şekline sahip inşaat agregalarının tüm özelliklerini üreten, dört adet dairesel titreşimli elek kullanan iki aşamalı paralel eleme sistemi
• Geleneksel ekipman konfigürasyonlarına kıyasla yaklaşık %40 maliyet tasarrufu sağlayan yatırım optimizasyonu, taş ocağı operatörleri için yatırımın hızlı geri dönüşünü sağlar
• Mükemmel ekipman yalıtımına sahip, manuel çalıştırma gereksinimlerini azaltan ve temiz bir üretim ortamı sağlayan yüksek otomasyon tasarımı
• Proje başlangıcından üretime hazır hale gelene kadar üç aydan fazla süren kompakt inşaat süresi
• Tasarlanan çıktının minimum operasyonel karmaşıklıkla kolayca elde edilmesini sağlayan makul ekipman yerleşimi
• Besleme, kırma, kum yapımı, eleme, taşıma ve mobil paletli üniteleri kapsayan, bağımsız ekipmanlardan komple tesis konfigürasyonlarına kadar tam anahtar teslim üretim hattı çözümleri

Vaka Verileri

• Tek bir ağır çekiçli kırıcı, geleneksel çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonunun yerini alarak tek adımda kırma işlemini gerçekleştirir
• Tek titreşimli besleyici, tutarlı üretim için istikrarlı ve eşit hammadde dağıtımı sağlar
• Dört dairesel titreşimli elek, kapsamlı ürün sınıflandırması için iki aşamalı paralel eleme sistemi oluşturur
• İki aşamalı eleme, mükemmel parçacık şekline sahip yüksek kaliteli agregalar üretir: 12# taş, 13# taş, 05# taş ve diğer boyutlar
• Çeşitli inşaat ve yapı malzemeleri projelerinin malzeme taleplerini karşılayan tamamlanmış ürün spesifikasyonları
• Geleneksel çok aşamalı ekipman konfigürasyonlarına kıyasla yaklaşık %40 yatırım maliyeti tasarrufu
• Güvenilir ve çevre dostu çalışma için mükemmel ekipman yalıtımıyla yüksek derecede otomasyon
• Makul ekipman yerleşimi, tasarlanan üretim çıktısına kolaylıkla ulaşmayı sağlar
• Proje başlangıcından üretim hazırlığına kadar tüm üretim hattı üç aydan fazla bir sürede tamamlandı
• Zhongyu Dingli tarafından sağlanan tüm ekipmanlar tam uyumluluk ve kolaylaştırılmış bakım sağlar
• Kireçtaşı ve göztaşı işleme için özel olarak tasarlanmış profesyonel taş ocağı üretim hattı

SSS

S1: Bu üretim hattı, geleneksel konfigürasyonlarla karşılaştırıldığında nasıl yaklaşık %40 yatırım maliyeti tasarrufu sağlıyor?

Temel maliyet avantajı tek adımlı kırma tasarımından gelir. Geleneksel bir kireçtaşı veya göztaşı işleme hattı tipik olarak birincil kırma için bir çeneli kırıcıya, ikincil indirgeme için bir darbeli kırıcıya ve ürün şekillendirme için ayrı bir ekipmana (üç makine ve bunların ilgili temelleri, elektrik sistemleri ve konveyör bağlantıları) ihtiyaç duyar. Bu üretim hattı, üç işlevin tümünü tek adımda gerçekleştiren tek bir ağır çekiçli kırıcı kullanıyor ve toplam ekipman sayısını yalnızca bir besleyiciye, bir kırıcıya ve dört eleğe indiriyor. Basitleştirilmiş konfigürasyon, ara konveyör transferlerini ortadan kaldırır, birden fazla ekipman temeli için inşaat maliyetlerini azaltır, elektrik kurulum masraflarını azaltır ve devam eden bakım gereksinimlerini azaltır; bunların tümü, tasarlanan çıktıyı ve ürün kalitesini korurken yaklaşık %40 toplam yatırım maliyeti tasarrufuna katkıda bulunur.

S2: İki aşamalı eleme sistemi nedir ve agrega kalitesini nasıl artırır?

İki aşamalı eleme sistemi, iki paralel çift halinde düzenlenmiş dört adet dairesel titreşimli elek kullanır. İlk aşamada, iki elek, kırıcı çıkışının ilk sınıflandırmasını gerçekleştirir, kaba malzemeyi daha ince parçalardan ayırır ve ön ürün akışları üretir. İkinci aşamada, geri kalan iki elek, ara fraksiyonlara daha ince sınıflandırma uygulayarak, kesin boyut sınırlarına ve mükemmel parçacık şekline sahip bitmiş agregalar üretir. Bu aşamalı yaklaşım, büyük veya küçük boyutlu malzemenin herhangi bir ürün sınıfına bulaşmasını önler, her spesifikasyonun (12# taş, 13# taş, 05# taş ve diğer boyutlar) katı derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlar ve inşaat ve yapı malzemeleri pazarında birinci sınıf fiyatlara sahip yüksek kaliteli agregalar üretir.

S3: Bu göztaşı kireçtaşı üretim hattı hangi bitmiş ürün özelliklerini üretiyor ve bunlar nerede uygulanıyor?

Hat üç ana bitmiş ürün sınıfı üretir: 12# taş (genellikle yapısal beton ve yol temeli için kullanılan 10-20 mm agrega), 13# taş (beton üretimi ve asfalt karışımları için kullanılan tipik olarak 5-10 mm agrega) ve 05# taş (tipik olarak harç, beton ve inşaat malzemesi uygulamaları için kullanılan 0-5 mm üretilmiş kum) ve diğer boyut spesifikasyonları. Bu eksiksiz ürün özellikleri, otoyol ve yol inşaatından ticari beton santralleri ve konut inşaatı uygulamalarına kadar çeşitli inşaat ve yapı malzemesi projelerinin malzeme taleplerini karşılayarak taş ocağı operatörüne tek bir kireçtaşı ve göztaşı işleme hattından pazar kapsamını ve gelir potansiyelini en üst düzeye çıkaran eksiksiz bir ürün portföyü sağlar.