Kireçtaşı, Suyla Yıkanmış Kum ve Çakıl Tozu Kaynaklarının Geri Dönüşümü için Komple Ekipman Seti

Bu proje, yüksek kil içeriğine sahip kireçtaşı için tamamen suyla yıkanmış bir kum ve agrega üretim hattıdır. 500-600 TPH kapasiteye sahip bu tesis, %30-%40 kadar yüksek kil içeriğine sahip kireçtaşı hammaddesi için özel olarak tasarlanmış, tamamen suyla yıkanmış bir işlem kullanıyor ve dört tür temiz son ürün üretiyor: 1–2 mm, 1–3 mm, “ayçiçeği çekirdeği taşı” ve üretilmiş kum. Uygulama Senaryoları: Yüksek kil içerikli kireçtaşı madenlerinde kum üretimi, inşaat kumu temini, suyla yıkanmış agregaların işlenmesi ve kireçtaşı tozunun kaynak geri kazanımı. Temel Zorluklar: Hammaddedeki son derece yüksek kil içeriği, kuru elemeyi etkisiz hale getiriyor; bitmiş üründeki aşırı kil betonun mukavemetini tehlikeye atar; geleneksel ıslak işleme yöntemleri, taş tozunu atık olarak değerlendirerek kaynak israfına ve çevresel risklere yol açar; ve yüksek kil koşullarında sık sık ekipman tıkanması, sürekli üretimi kesintiye uğratır. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Tamamen suyla yıkanan süreç, kırmadan elemeye kadar tüm iş akışı boyunca su ile çalışarak yapışmış kili tamamen giderir ve bitmiş ürünün Sınıf I inşaat kumu standartlarını karşılamasını sağlar; Yıkandıktan sonra taş tozu, üretilen kum üretiminde kullanılmak üzere geri kazanılır, kaynak geri dönüşümü sağlanır ve atık deşarjı azaltılır; temel ekipman (tek adımda şekillendirme için DLPCZ1615 ağır çekiçli darbeli kırıcı, optimize edilmiş parçacık şekli için DLPC1220 şekillendirici çekiçli kırıcı ve rulman ömrünü önemli ölçüde uzatan ince yağlı yağlamalı DLYKZ3070 ince yağlı titreşimli elek) sürekli ve istikrarlı üretim sağlar.

Akış: Ham kireç taşı, birincil kırma için bir besleyici tarafından DLPCZ1615 ağır çekiçli darbeli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Ezilen malzeme daha sonra suyla birlikte yıkama sistemine aktarılır ve burada tekerlek tipi bir kum yıkayıcı ve bir spiral kum yıkayıcı aracılığıyla yapışan silt ve kirleri gidermek için çok aşamalı temizliğe tabi tutulur. Yıkandıktan sonra malzeme, ıslak eleme için DLYKZ3070 ince yağlı dairesel titreşimli eleğe beslenir ve burada ayrı depolama için 1–2 mm, 1–3 mm ve “karpuz çekirdeği taşı” bitmiş agrega derecelerine ayrılır. Eleğin altındaki taş tozu bulamacı, bir yoğunlaştırıcı veya çökeltme tankı aracılığıyla katı-sıvı ayrımına tabi tutulur. Taş tozu daha sonra parçacık şeklini optimize etmek için DLPC1220 şekillendirici çekiçli kırıcıda ikincil kırma işlemine tabi tutulur, ardından temiz üretilmiş kum üretmek için daha fazla yıkama ve eleme yapılır. Kum yıkama işleminden kaynaklanan tüm atık sular, yoğunlaştırıcı ve filtre presi kullanılarak arıtılır; arıtılmış su geri dönüştürülürken atıklar tesis dışında bertaraf edilmek üzere kekler halinde preslenir ve sıfır deşarjlı üretim sağlanır.

Proses Tasarımı: Kireçtaşı kili içeriğinin, bitmiş ürün spesifikasyonlarının ve üretim kapasitesi gereksinimlerinin gerçek ölçümlerine dayanarak, eksiksiz bir su yıkama prosesi tasarımı, ekipman seçimi ve boyutlandırma hesaplamaları, su devridaim sistemi tasarımı, tesis yerleşimi ve tam bir inşaat mühendisliği ve elektrik çizimleri seti sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: DLPCZ1615 ağır çekiçli darbeli kırıcı, DLPC1220 şekillendirici çekiçli kırıcı, DLYKZ3070 hafif yağlı dairesel titreşimli elek, tekerlekli tip kum yıkayıcı, spiral kum yıkayıcı, yoğunlaştırıcı, filtre presi, bantlı konveyör ve akıllı elektrik kontrol sistemi dahil olmak üzere tüm ekipman seti fabrikada üretilmiş ve CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler tüm ekipmanların kurulumunu, su sirkülasyon borularının bağlantısını, elektrik kablolarını ve PLC sisteminin devreye alınmasını denetlemek için sahada olacaklar. Çeşitli spesifikasyonlardaki bitmiş ürünlerin temizliğini ve üretim kapasitesini doğrulamak için ayrı üniteler için yüksüz test çalıştırmalarını ve su sirkülasyonlu entegre deneme üretimini tamamlayacaklar. İşletme ve Bakım Yönetimi: Suyla yıkama prosesi konusunda operatörlere yönelik eğitim; kum yıkayıcılar ve filtre presleri için bakım programları; aşınan parçalar ve elek ağları için değiştirme döngülerinin listeleri; yedek parça temini; yıllık denetimler; ve uzaktan teknik destek.

Proje, Myanmar'ın Mandalay Bölgesi'ndeki bir kireçtaşı madenciliği alanındaki suyla yıkanmış kum üretim üssünde yer alıyor ve yerel Irrawaddy Nehri havzasındaki altyapı projeleri ve hazır beton tesisleri için kum sağlıyor. Üretim hattı bir adet DLPCZ1615 ağır çekiçli darbeli kırıcı, bir adet DLPC1220 şekillendirici çekiçli kırıcı, iki adet DLYKZ3070 ince yağlı dairesel titreşimli elek, tekerlekli kum yıkayıcılar, filtre presleri ve bir su devridaim sistemi ile yapılandırılmıştır. 1–2 mm, 1–3 mm, çakıl taşları ve üretilmiş kum olmak üzere dört özelliği içeren bitmiş ürünlerle birlikte 500–600 TPH'lik tasarlanmış bir kapasiteye sahiptir. Hammaddenin çamur içeriği %35-40 kadar yüksektir. Tam su yıkama işleminde, bitmiş üründeki çamur içeriği %1'den azdır, taş tozu geri kazanım oranı %90'ı aşar ve arıtılmış atık su sıfır deşarja ulaşır. Müşteri Geri Bildirimi: "Tam su yıkama sistemi yüksek çamurlu kireçtaşı sorunumuzu tamamen çözdü. Bitmiş kum temiz ve beton standartlarını karşılıyor ve taş tozu geri dönüşüm işlemi israfı ortadan kaldırıyor. DLPCZ1615 kırıcı ilk günden beri çok güvenilir bir şekilde çalışıyor."

S: Tamamen ıslak eleme prosesi için su tüketimi ve atık su arıtma maliyetleri nelerdir?

C: Su tüketimi, bitmiş ürünün metrik tonu başına yaklaşık 1–1,5 metrik tondur. Su devridaim sistemi %85'in üzerinde bir geri kazanım oranına ulaşır, dolayısıyla gereken temiz su miktarı minimum düzeydedir. Yüksek Siltli Kireçtaşının İşlenmesine Yönelik Anahtar Teslim Proje Atık su, konsantre ve filtre pres arıtımından geçtikten sonra, işletme maliyetleri temel olarak elektrik ve topaklaştırıcı tüketiminden oluşur; genel maliyetler yönetilebilir düzeydedir.

S: Yüksek silt içerikli hammaddeleri işlerken elek ağı tıkanır mı?

C: Islak eleme sırasında su akışı sürekli olarak elek yüzeyini temizler. Bilye tipi bir ekran temizleme cihazıyla birlikte kullanıldığında bu, tıkanmayı etkili bir şekilde önler. Islak Kum Üretim Hattında Taş Tozu Geri Kazanımı Elek ağı poliüretandan yapılmıştır ve yüksek silt içeriğiyle ıslak koşullar altında bile iyi geçirgenliği korur.

S: Geri dönüştürülmüş taş tozundan üretilen kumun kalitesi tutarlı mı?

C: DLPC1220 şekillendirici çekiçli kırıcı ile ikincil işlemden sonra taş tozunun parçacık şekli iyileştirilir. Daha sonra ultra ince parçacıkları çıkarmak için yıkanır ve elenir. Ortaya çıkan üretilen kum, inşaat kumu standartlarını karşılayan sabit bir incelik modülüne ve derecelendirmeye sahiptir.

S: Suyun kıt olduğu kurak mevsimde üretim hattı nasıl çalışıyor?

C: Su devridaim sistemi, temiz suyun yeniden kullanım oranını en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmıştır. Ek olarak, bir su depolama tankı ve bir ikmal kuyusu, kurak mevsimde su teminini sağlamaktadır. İnşaat Kumu için Kum Üretim Hattı Sınırlı yerel su kaynaklarına sahip alanlar için, özelleştirilmiş su tasarrufu sağlayan kapalı devre su devridaim çözümü sağlanabilir.

Madencilik Çözümü Alın