Eski Kum ve Çakıl Tesisinin Sahada Yenilenmesi ve İyileştirilmesi Planı

Filipinler'in Rizal Eyaletindeki bir müşteri, 15 yılı aşkın süredir hizmet veren eskimiş bir kum ve çakıl tesisini işletiyordu. Ekipman eskiydi, üretim kapasitesi yetersizdi ve bitmiş ürün yüksek kil içeriğine sahipti. Arazi onayı almadaki zorluklar nedeniyle müşteri, tesisi orijinal yerinde yıkıp yeniden inşa etmeye ve 1.000 TPH kapasiteli yeni bir yıkanmış kum ve çakıl üretim hattı inşa etmeye karar verdi. Şirketimiz, üretim kesintilerini en aza indirmek ve eski ve yeni üretim kapasiteleri arasında sorunsuz bir geçiş sağlamak için aşamalı, bölge bölge bir inşaat planı kullanarak eski hattın değerlendirilmesi ve yıkımından tasarıma, ekipman imalatına, kurulumuna ve devreye almaya kadar uçtan uca EPC hizmetleri sağladı.

Hammaddeler (kireçtaşı, maks. 800 mm) → Çubuk tipi titreşimli besleyici (ön eleme ve kir çıkarma) → Çeneli kırıcı (250 mm'nin altına kadar birincil kırma) → Transfer hunisi → Darbeli kırıcı (ikincil ve üçüncül kırma) → Dairesel titreşimli elek (sınıflandırma) → Tekerlekli kovalı kum yıkayıcı (siltin giderilmesi için su yıkama) → İnce kum geri kazanım ünitesi (ince kum susuzlaştırma ve geri kazanım) → Bitmiş ürün bant vasıtasıyla çeşitli özelliklerdeki stoklara iletilir. Hattın tamamında, bitmiş ürünün çamur içeriği ≤%1,0 olacak şekilde kapalı döngü "kırma + eleme + yıkama + ince kum geri kazanımı" prosesi kullanılmaktadır.

Mevcut tesis yapısının güvenlik değerlendirmesi ve bir yıkım planının geliştirilmesi; üretim kesintilerini en aza indirmek için aşamalı ve bölgelere ayrılmış inşaat; tüm hat için ekipman seçimi, imalatı ve modüler prefabrikasyonu; yıkama devridaim sisteminin ve atık su arıtma çözümünün tasarımı; gerçek malzemeyle kurulum, devreye alma ve 72 saatlik deneme çalışması; operatör eğitimi ve satış sonrası destek.

Filipinler'in Rizal Eyaletindeki Yıkanmış Kum ve Çakıl Tesisinin 1.000 TPH'lik Yerinde Yeniden İnşası (Haziran 2024'te işletmeye alındı): Eski tesisin kapasitesi yalnızca 300 TPH idi, çok eskimiş ekipmanı ve standartların üzerinde nihai ürün silt içeriği vardı. Şirketimiz, mevcut temel ve yapıyı kapsamlı bir şekilde değerlendirdikten sonra, üretimin aksama süresini 45 günle sınırlandıran, "önce inşa et, sonra yık; bölgelere göre devir teslim" ilkesine dayanan bir yenileme planı geliştirdi. Yeni hattın devreye alınmasıyla üretim kapasitesi 1.000 ton/saat'e çıkarıldı ve nihai üründeki çamur oranı %0,8'in altına düştü.

"Aşamalı yeniden inşa yaklaşımı bizi aylarca süren aksama süresinden kurtardı. Üretimi yalnızca 45 gün durdurduk ve yeni hat beklentilerimizin ötesinde performans gösteriyor; sürekli olarak temiz agregalarla saatte 1.000 ton." — Operasyon Direktörü, Rizal Aggregate Corp., Filipinler

S: Orijinal alanda yeniden inşa etmenin ana zorlukları nelerdi?

C: En büyük zorluk, üretim kesintisi kayıplarını en aza indirirken eski sistemden yeni sisteme geçişi sınırlı bir alanda tamamlamaktı. Eski Bir Tesisin Yenilenmesi ve Kum ve Çakıl Üretim Hattının Kapasitesinin Yükseltilmesi "Önce inşa et, sonra yık; bölgeden bölgeye geçiş" yaklaşımını benimsedik; önce yeni alandaki temel ekipmanı inşa ettik, ardından boru hatlarını değiştirmek için bakım pencerelerini kullandık, eski hattı kademeli olarak değiştirdik ve üretim kesintilerini en aza indirdik.

S: Yıkama sisteminden gelen atık su nasıl arıtılıyor?

C: Çöktürme tankları ve filtre preslerden oluşan bir atıksu arıtma sistemi kurduk. Suyla Yıkanmış Kum Üretim Sisteminin Modüler Yapısı Flokülasyon ve sedimantasyondan sonra, kum yıkamadan elde edilen temiz su geri dönüştürülür (yeniden kullanım oranı ≥%90), filtre presi tarafından suyu giderildikten sonra filtre keki depolama alanı dışına taşınabilir veya maden ıslahı için kullanılabilir. Kum ve Çakıl Agregalarının Yıkanması ve Elenmesi İnce Kum Geri Kazanımı.

Madencilik üretim hattı çözümü almak için buraya tıklayın