Büyük Ölçekli Kum ve Çakıl Agrega Üretim Hattında Çift Çekiçli Kırıcı Kullanılarak Kapalı Devre Prosesi

Proje Ölçeği: Yıllık 3 milyon metrik ton yüksek kaliteli kum ve çakıl agregası üretimi ile 700 ton/saat tek hat üretim kapasitesi.

Uygulamalar: Büyük taş ocaklarında üretilen kum ve agregaların üretimi; çimento fabrikaları için hammadde hazırlama; hazır beton için agrega temini; ve otoyol ve su koruma projeleri için agrega hazırlığı.

Temel Zorluklar: Doğal nehir kumu kaynakları tükeniyor ve kalitesi istikrarsız; geleneksel çeneli kırıcı + darbeli kırıcı işlemleri ağır ekipman, yüksek sermaye yatırımı ve karmaşık bakım gerektirir; üretim hatları uzun devreye alma döngülerine ve yavaş yatırım getirisine sahiptir.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: İki ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıdan oluşan kapalı devre kombine sistem, nihai ürünün şekillendirilmesini tek bir kırma aşamasında gerçekleştirir ve ikincil kırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında bu çözüm daha az yatırım ve daha basit bakım gerektirir. Sözleşmenin imzalanmasından üretimin başlatılmasına kadar geçen süre yalnızca 2 aydır ve bitmiş ürün, doğal nehir kumunun tamamen yerini alacak şekilde mükemmel parçacık şekline ve yüksek saflığa sahiptir.

Ham cevher besleme - Püskürtülmüş kaya, ince toz ve toprağı çıkarmak için toz giderme ve ön elemeyi içeren titreşimli bir besleyiciye beslenir

Birincil Ağır Çekiçli Kaba Kırma - PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı, büyük kaya bloklarını tek aşamalı olarak kırarak hedef parçacık boyutu aralığına tek geçişte ulaşır

İkincil Ağır Çekiçli İnce Kırma - PC1213 ağır çekiçli kırıcı, tüm malzemenin teknik özellikleri karşıladığından emin olmak için kaba kırıcıyla kapalı devre bir sistem oluşturarak tamamlayıcı kırma sağlar

Birincil Eleme - Üç katmanlı dairesel titreşimli elek, farklı özelliklerdeki kaba agregaları ayırır

İkincil İnce Eleme - İnce eleme aşaması, agrega derecelendirmesinin ve toz içeriğinin doğruluğunu daha da kontrol eder

Bitmiş Ürün Stoklama - Derecelendirilmiş agregalar, doğrudan yükleme ve sevkiyat için bantlı konveyörler aracılığıyla ayrı depolama kutularına taşınır.

Çözüm Tasarımı: Maden sahasında hammadde analizi · Üretim kapasitesi eşleştirme tasarımı · Çift çekiçli kapalı devre proses akış şeması · Ekipman yerleşimi ve inşaat mühendisliği planlaması

Ekipman İmalatı: Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar ve eleme ekipmanlarının fabrikada imalatı · Sevkiyattan önce yüksüz olarak devreye alma · Aşınmaya dayanıklı çekiç kafalarının tam tedariği

Kurulum ve Devreye Alma: Sözleşmenin imzalanmasından üretimin başlatılmasına kadar 2 ay içinde hızlı teslimat · Mühendisler tarafından yerinde kurulum · Spesifikasyonlar karşılanana kadar gerçek besleme malzemesiyle entegre devreye alma · İşletme ve bakım eğitimi

İşletme ve Bakım Yönetimi: Ekipman garantisi · Aşınma parçalarının hızlı temini · Uzaktan teknik destek · Düzenli takipler ve üretim hattı optimizasyonu

Luzon Adası, Filipinler Bazalt Agrega Projesi

Arka Plan: Metro Manila'daki altyapının genişlemesi ve doğal nehir kumunun ciddi oranda tükenmesi nedeniyle, yerel inşaat şirketi Masinloc Aggregates Corp. acilen yüksek kapasiteli üretilmiş bir kum alternatifine ihtiyaç duydu. Yapılandırma: PCZ1615 Ağır Çekiçli Kırıcı + PC1213 Ağır Çekiçli Kırıcı + ZG1538 Titreşimli Besleyici + 4 Dairesel Titreşimli Elek. Kapasite: 700 Tph, yıllık 3 milyon mt kum ve agrega üretimi. İşletmeye Alma: Sözleşme Mart 2014'te imzalandı; üretim sadece iki ay sonra Mayıs ayında başladı. Toplam yatırım yaklaşık 820.000 dolardı ve yatırımın tam getirisi, işletmeden sonraki beş ay içinde elde edildi. Müşteri Geri Bildirimi: "Farklı maliyetlerle nehir kumu ithal ediyorduk. Çift çekiçli sistem, ilk günden itibaren tutarlı bir şekilde 700 TPH'lik bir üretim sağladı; toplu tesislerimiz hiçbir zaman yetersiz kalmadı. Yatırımımızı beş ay içinde geri almak tüm tahminlerimizi aştı."

S: 700 TPH'lik bir üretim hattı için hangi boyuttaki kum ve çakıl tesisi uygundur?

Hat başına yıllık yaklaşık 3 milyon ton üretim kapasitesiyle büyük ve orta ölçekli taş ocakları, çimento gruplarının agrega temelleri ve büyük ölçekli altyapı projelerini destekleyen kum ve çakıl tesisleri için uygundur.

S: Çift çekiçli kapalı devre prosesinin, çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kurulumuna kıyasla avantajları nelerdir?

Nihai ürün boyutuna tek aşamada ulaşarak ikincil kırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Ekipman daha hafiftir, daha az zemin alanı gerektirir ve bakımı daha kolaydır. Yatırım maliyetleri yaklaşık %30 oranında azalır ve üretime geçiş süresi 2 aya kısalır.

S: Sözleşme imzalanmasından üretime kadar geçen süre ne kadar sürer?

Proses tasarımı ve ekipman imalatından yerinde kurulum ve devreye almaya kadar olan standart döngü yaklaşık 2 aydır. Modüler tasarım inşaat mühendisliği ve kurulum süresini önemli ölçüde azaltır.

S: Bitmiş agregalar hangi uygulama standartlarını karşılıyor?

Sistem aynı anda birden fazla özellikte üretilmiş kum ve kırma taş üretebilmektedir. Üretilen Kum için Entegre Kırma Üretim Sistemi Yuvarlak parçacık şekli ve düşük iğne ve pul şeklindeki parçacık içeriğiyle ürünler, çimento, hazır beton, otoyollar ve su koruma projelerine yönelik agrega kalite standartlarını doğrudan karşılar.

S: Çekiç kafalarının hizmet ömrü nedir ve değiştirme maliyetleri nedir?

Çekiç kafaları normal üretim döngüsünün tamamı boyunca dayanır. Değiştirme basittir, yedek parçalar kolayca bulunabilir ve metrik ton başına toplam maliyet düşüktür.

S: Bu sistem yurt dışı madencilik projelerine uygun mudur?

Kesinlikle. Ekipman granit, kireçtaşı ve bazalt dahil olmak üzere çeşitli kaya türleri için uygundur. Çift Çekiçli Kırma ve Eleme Entegre Üretim Hattı Kavramsal tasarım, ekipman üretimi, okyanus taşımacılığı lojistiği, kurulum ve devreye almanın yanı sıra işletme ve bakım yönetimini kapsayan tam süreçli EPC hizmetleri sağlıyoruz.

700 TPH Kum ve Çakıl Agrega Üretim Hattı Çözümü ve Fiyat Teklifi Alın