Ekstra Büyük Kum ve Çakıl Tesisleri için Anahtar Teslim Çözüm Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı ve Eleme Sistemi

Proje Ölçeği: Yıllık 6 milyon metrik tonun üzerinde yüksek kaliteli kum ve çakıl agrega üretimi ile 1.200 TPH'lik tek hat kapasitesi.

Uygulama Senaryoları: Ekstra büyük taş ocaklarında üretilen kum ve agregaların üretimi; çimento grupları için agrega üretim üsleri; ulusal düzeydeki altyapı projeleri için özel agrega tedariği.

Temel Zorluklar: Geleneksel çok kademeli kırma ekipmanı birden fazla aşamayı içerir ve önemli miktarda yatırım gerektirir; birden fazla aşamada koordinasyon zordur ve sistem istikrarsızdır; bu kadar yüksek kapasiteli tesislerde yaşanan kesintiler büyük kayıplara neden oluyor; Çevresel baskı artıyor.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Paralel olarak çalışan iki PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıdan oluşan, tek aşamada çift makine koordinasyonuyla 1.200 TPH'ye ulaşan kapalı devre sistemi. Geleneksel çok aşamalı süreçlerle karşılaştırıldığında bu çözüm, daha az yatırım ve daha basit bakım gerektirir. İki ay içinde devreye alınarak, altyapı projelerine yönelik ulusal düzeydeki agrega standartlarını tam olarak karşılayan, mükemmel parçacık şekline sahip bitmiş ürünler üretir.

Ham cevher besleme - Püskürtülmüş kaya, dahili toz giderme ve ön eleme özelliklerine sahip ZG2038 titreşimli besleyiciye beslenir

Çift üniteli koordineli kaba kırma - İki PCZ1620 ağır çekiçli kırıcı paralel olarak çalışarak, toplam 1.200 TPH kapasiteyle tek aşamalı koordineli kırma gerçekleştirir

Kapalı Devre İnce Kırma - Spesifikasyonları karşılamayan malzeme yeniden kırma için otomatik olarak geri gönderilir, böylece tüm malzemenin tutarlı bir şekilde standartları karşılaması sağlanır

Çok Kademeli Eleme - Hassas sınıflandırma ve ince eleme için 3 adet 3YK3070 ve 2 adet 2YKZ3070 dairesel titreşimli elek, derecelendirme ve ince tane içeriğini doğru şekilde kontrol eder

Bitmiş Ürün Stoklama - Derecelendirilmiş agregalar doğrudan yükleme ve sevkiyat için ayrı kutularda stoklanır

Çözüm Tasarımı: Madencilik alanının hammadde analizi · 1.200 TPH için kapasite eşleştirme tasarımı · Çift PCZ1620 kapalı devre koordineli çalışma için proses akış şeması · Ekipman yerleşimi ve inşaat mühendisliği planlaması · Çevre koruma ve toz kontrolü çözümleri

Ekipman İmalatı: PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar ve eleme ekipmanlarının fabrikada üretimi · Fabrika seviyesinde entegre devreye alma · Aşınma parçalarının tam tedariği

Kurulum ve Devreye Alma: Sözleşmenin imzalanmasından üretimin başlatılmasına kadar 2 ay · Mühendisler tarafından yerinde kurulum · İkili ünite koordinasyonu için parametre ayarı · Standartlar karşılanana kadar gerçek besleme malzemesiyle devreye alma · Operatör eğitimi · Çevresel uyumluluk kabul denetimi

İşletme ve Bakım Yönetimi: Temel bileşenler için garanti · Aşınma parçalarının dünya çapında hızlı tedariki · Uzaktan akıllı izleme ve erken uyarı · Optimizasyon için düzenli takip ziyaretleri

Endonezya'nın Batı Kalimantan Eyaletindeki Ultra Büyük Ölçekli Granit Agrega Projesi

Endonezya'da büyük ölçekli altyapı projelerinin başlatılmasıyla birlikte PT Semen Agregas Indonesia'nın 10 milyon metrik tonluk bir agrega üretim üssü inşa etmesi gerekiyordu. Yapılandırma: ZG2038 + 2 × PCZ1620 + 5 dairesel titreşimli elek. Kapasite: 1.200 T/saat; yıllık üretim: 6 milyon mt. Sözleşme Ocak 2015'te imzalandı ve üretim yalnızca iki ay sonra Mart ayında başladı. Toplam yatırım yaklaşık 2,6 milyon dolardı ve bu yatırımın tamamı üretimden sonraki dört ay içinde telafi edildi. Müşteri geri bildirimi: "İki PCZ1620 çekiç bize ilk günden itibaren 1.200 TPH'lik istikrarlı bir üretim sağladı. Hat dört ayda kendini amorti etti. Beton mukavemetimiz %12 arttı."

S: Saatte 1.200 ton kapasiteli üretim hattı hangi ölçekteki kum ve çakıl operasyonlarına uygundur?

Hat başına yıllık yaklaşık 6 milyon mt üretim kapasitesiyle, ekstra büyük taş ocakları, çimento gruplarının agrega tabanları ve ulusal düzeydeki altyapı agrega merkezleri için uygundur.

S: Çift PCZ1620 kapalı devre işleminin geleneksel çok aşamalı kırmaya kıyasla avantajları nelerdir?

İki ünite paralel ve koordineli olarak çalışarak istenilen ürün boyutuna tek kademede ulaşarak ikincil ve üçüncül kırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, yatırım maliyetlerini yaklaşık %35 oranında azaltır ve devreye alma süresini 2 aya kısaltır. Kum ve Çakıl Agrega Kırma Eleme Üretim Hattı Madencilik ve İşleme.

S: Bu kadar yüksek kapasiteli bir sistem için sistem kararlılığı nasıl sağlanıyor?

Her iki makinenin koordineli kontrolü, yükü gerçek zamanlı olarak izler ve ilerleme hızlarını otomatik olarak dengeler. Çevre Dostu ve Enerji Verimli Kum ve Çakıl Agrega Üretim Hattı Kapalı devre proses, partikül boyutu spesifikasyonlarına %100 uygunluk sağlar. Uzaktan akıllı izleme, gerçek zamanlı uyarılar sağlayarak plansız aksama sürelerini en aza indirir.

S: Bitmiş agregalar hangi üst düzey uygulama standartlarını karşılıyor?

Yuvarlak parçacık şekli, düşük iğne ve pul şeklindeki parçacık içeriği ve hassas şekilde kontrol edilebilir ince tane içeriği ile yüksek kaliteli beton, yüksek hızlı demiryolu, otoyollar, su koruma ve nükleer enerji projeleri için ASTM C33'ü aşan standartları karşılar.

S: Bu sistem yurtdışındaki ekstra büyük ölçekli madenler için uygun mudur?

Kesinlikle. Çok çeşitli kaya türlerine uyum sağlar ve Güneydoğu Asya, Afrika ve Orta Doğu'da güvenilir bir şekilde çalışmaktadır. Ultra Büyük Ölçekli Kum ve Çakıl Tesisleri Maden İnşaatı Projeleri için Anahtar Teslim Taahhüt Konsept tasarım, ekipman üretimi, okyanus taşımacılığı lojistiği, kurulum ve devreye almanın yanı sıra işletme ve bakım yönetimini kapsayan uçtan uca EPC hizmetleri sağlıyoruz.

1.200 TPH kapasiteli ekstra büyük ölçekli kum ve agrega üretim hattı için çözüm ve fiyat teklifi alın