Çevre Dostu Kireçtaşı Kırma Üretim Hattı Yeşil Madencilik Standart Emisyonları

Yeşil Madencilik Faaliyetlerinde Çevre Dostu Mekanik Olarak Üretilmiş Agregalar için Optimum Çözümler

Kırma Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Bu çözüm, saatte 1.500 metrik ton kapasiteli, tamamen kapalı, çevre dostu, büyük ölçekli bir kireçtaşı kırma üretim hattıdır. Yerel yeşil madencilik inşaatı gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır ve şiddetli toz emisyonları ve çevredeki topluluktan gelen sık sık şikayetler gibi geleneksel açık hava kırma ve eleme işlemleriyle ilişkili sorunlu noktaları kapsamlı bir şekilde ele alır. Çözüm, tek aşamalı, tek geçişli işleme için çekirdek ünite olarak PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyı kullanıyor ve minimum sayıda ekipman ünitesiyle yüksek kapasiteli kırma elde etmek için kireçtaşının yumuşak doğasından yararlanıyor. Tamamen kapalı tasarım, ham madde besleme, kırma, eleme ve bitmiş ürünün taşınması dahil tüm aşamaları kapsar. Tarama atölyesi, merkezi negatif basınçlı toz toplama için darbeli torba filtreli toz toplayıcı ile donatılmıştır; bantlı konveyör galerisi tamamen kapalı bir kanopiye ve kapalı kanallara sahiptir; ve toz emisyon konsantrasyonlarının metreküp başına 20 miligramın altında kalmasını sağlamak için transfer noktalarına sprey toz bastırma sistemleri kurulmaktadır. ZGC1238 titreşimli besleyici, ana kırıcının istikrarlı çalışmasını sürdürmek için düzgün ve sürekli besleme sağlar. Tek elek genişliği üç metre ve uzunluğu yedi metre olan dört katmanlı dairesel titreşimli elek, ürünü tek geçişte dört spesifikasyona ayırıyor. Üretim hattının tamamı, yüksek kapasite, düşük enerji tüketimi ve çevresel sürdürülebilirlik gibi üç hedefi mükemmel şekilde dengeleyen, son derece akıcı bir süreç ve yüksek verimliliğe sahiptir.

Kırma Üretim Hattı Proses Akışı

Ham kireçtaşı cevheri, ZGC1238 titreşimli besleyici tarafından saatte 1.500 metrik tonluk sabit bir hızla PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya beslenir; burada büyük ham madde parçaları, çekiç kafalarından gelen yüksek hızlı darbenin tek bir geçişiyle nihai ürünlere bölünür. Kırma işleminden sonra malzeme, tamamen kapalı bir bantlı konveyör aracılığıyla sınıflandırma için dört katmanlı dairesel titreşimli eleğe aktarılır. 3 metreye 7 metre ölçülerindeki her elek katmanı, büyük bir işleme kapasitesi sunar ve tek bir eleme geçişinde dört dereceli bitmiş agregayı ayırır. Daha sonra her kalite, kapalı oluklar ve bantlı konveyörler aracılığıyla ilgili nihai ürün silosuna taşınır. Tarama işlemi boyunca negatif basınçlı toz toplama işlemi uygulanır. Darbeli jet torbalı toz toplayıcılar ve sprey toz bastırma sistemleri, kırma atölyesine ve aktarma noktalarına kurularak, ham maddelerden son ürünlere kadar tüm üretim hattının temiz, kapalı bir ortamda çalışmasını sağlar.

Kırma Üretim Hattı EPC Hizmet Kapsamı

Sahadaki maden araştırmalarını, çevresel etki değerlendirmelerini, süreç tasarımını, özelleştirilmiş kapalı üretim hatlarının yanı sıra komple ekipmanın imalatı ve tedarikini, kurulum ve devreye alma, operatör eğitimini, çevresel kabul standartlarına uygunluğu ve işletme ve bakım yönetimini kapsayan tek elden EPC anahtar teslimi hizmeti sunuyoruz. Tasarım aşamasında, her toz üretim noktasındaki hava akış hızlarını hassas bir şekilde hesaplıyor ve toz toplayıcıların özelliklerini yerel çevresel emisyon standartlarına göre belirliyoruz. Kurulum sırasında, inşaat programını sıkıştırmak için kapalı çelik yapıyı ekipman kurulumuyla eş zamanlı olarak inşa ediyoruz. Üretimin başlamasından sonraki 72 saat içinde, gerçek besleme malzemesiyle sürekli deneme çalışmaları gerçekleştirirken aynı zamanda toz emisyonlarını izliyor ve üretim hattı kapasitesini doğruluyoruz. Operasyonlar ve bakım, toz toplama sisteminin düzenli bakımını, filtre torbası değiştirme döngülerinin yönetimini, aşınmaya yatkın parçaların hizmet ömrünün izlenmesini ve uzaktan arıza teşhisini kapsar.

Kırma Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi

Filipinler'deki Davao Kireçtaşı Yeşil Maden Projesi, yıllık 4,5 milyon mt üretim kapasitesine sahip olup, tamamen kapalı bir proses ve darbeli jet torbalı toz toplama sistemi ile birleştirilmiş bir PCZ1820 ağır çekiçli kırıcıyı kullanmaktadır. Nisan 2022'de faaliyete geçti. Tamamen kapalı sistemle sıfır toz emisyonuyla çalışan proje, ilk denemede Filipin Çevre ve Doğal Kaynaklar Bakanlığı'nın Yeşil Maden sertifikasını geçti. Güney Mindanao'daki otoyol ve belediye projelerine dört kalitede bitmiş agrega tedarik ediliyor. Müşteri geri bildirimi: "Bu çözümü seçmemizin ana nedeni, kapalı devre çevre dostu tasarımdı. Yerel çevre düzenlemelerimiz çok katı ve önceki açık kırma tekliflerinin tümü reddedildi. Tamamen kapalı sisteminiz, ilk başvuruda ÇED incelemesini geçti. PCZ1820, tek bir kırıcıyla sürekli olarak 1.500 TPH üretiyor ve 4 katlı elek, dört ürün sınıfını mükemmel bir şekilde ayırıyor. Komşularımız, yan tarafta bir kırıcının çalıştığını bile anlayamıyor. Bu hat artık Davao bölgesindeki yeşil madencilik için referans noktası.”

Kırma Üretim Hattı SSS

S: Tamamen kapalı çalışma, ekipmanın ısı dağılımını ve bakımını etkiler mi?

C: Kapalı muhafaza, havalandırma panjurları ve bakım kapılarıyla donatılmıştır, bu nedenle ısı dağılımı etkilenmez. Rutin kontroller ve aşınmaya yatkın parçaların değiştirilmesi yan kapılardan gerçekleştirilir ve büyük revizyonlar sırasında mahfaza bölümler halinde sökülebilir. Yeşil Maden Agrega İşleme için Çevre Dostu Kırma Üretim Hattı Tasarım, bakım kolaylığını tamamen hesaba katar.

S: Toz toplama sisteminin işletme maliyetleri yüksek mi?

C: Darbeli jet torbalı toz toplayıcı, temizlik için basınçlı hava kullanır ve bu da düşük enerji tüketimi sağlar. Tamamen Kapalı Agrega Üretim Sistemi Komple Kum ve Çakıl Üretim Hatları için Özelleştirilmiş Çözümler Filtre torbaları genellikle bir ila iki yıl dayanır ve metrik ton malzeme başına toplam toz toplama maliyeti yaklaşık 0,5 ila 1 RMB'dir; bu, toz emisyonlarıyla ilişkili çevresel cezalardan ve üretimin durdurulması risklerinden çok daha düşüktür.

S: Dört spesifikasyon sabit mi?

C: Eleğin ağ açıklığı gerektiği gibi değiştirilebilir ve ayarlanabilir; ürün özellikleri sabit değildir ve müşterinin hedef pazarının bitmiş ürün gereksinimlerine göre esnek bir şekilde yapılandırılabilir.

S: Ağır çekiçli kırıcı, tek aşamalı bir kırma işleminde saatte 1.500 metrik tonu istikrarlı bir şekilde işleme kapasitesine sahip mi?

C: PCZ1820, saatte 1.600 ila 2.000 metrik ton işleme kapasitesi için tasarlanmıştır; 1.500 metrik ton, nominal çalışma koşulunu temsil eder. Yeşil Maden İşleme Hattı Tozsuz Çevre Dostu Kireçtaşı Kırma Basınç dayanımı 150 MPa'yı aşmayan kireçtaşını işlerken stabil çalışır; Çekiç kafalarının düzenli olarak değiştirilmesi, tasarlanan üretim kapasitesinin korunması için yeterlidir.

S: Kum yapma sistemi eklenebilir mi?

C: Evet. Bitmiş ürün taşıma aşamasına bir ZSJ çift rotorlu kum yapma makinesi ve bir sınıflandırıcı sistemin eklenmesiyle ince agregaların bir kısmı, üretilmiş kum üretmek üzere daha fazla işlenebilir. Tamamen kapalı bir kum yapma modülü çözümü sağlayabiliriz.

Tamamen kapalı, çevre dostu bir kireçtaşı kırma üretim hattına yönelik özelleştirilmiş bir çözüm ve fiyat teklifi almak için lütfen çevrimiçi bir mesaj bırakın veya uluslararası satış ekibimizle e-posta yoluyla iletişime geçin.