Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: Stone Aggregate Production Line
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Statü: Yeni
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Satış Noktası: Uzun Hizmet Ömrü
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Bu yeşil taş agrega üretim hattı, yıllık 10 milyon ton kireçtaşı agrega üretimi kapasitesi için tasarlanmıştır. En yüksek çalışma sırasında, 3000 TPH PCZ2125 ağır çekiçli kırıcı, ham kireç taşını, birleşik besleme tasarımı, ara silo tamponlama, çift şekillendirmeli kırıcı yeniden işleme ve özel silolarda depolanan kademeli nihai ürünler üretmek için çok aşamalı eleme yoluyla işler. Üretim hattının tamamı, üretim optimizasyonu için karar verme temeli sağlamak amacıyla operasyonel verileri toplayan Zhongding Dali akıllı maden yönetim sistemi tarafından yönetilmektedir.
Uygulama Senaryoları İnşaat tedariği için büyük ölçekli kireç taşı ocağı agrega üretimi Karayolu ve demiryolu temel tabakası agrega tedariği Beton harmanlama tesisi kübik agrega tedariği Baraj ve su koruma projesi yapısal dolgu agregası Çimento fabrikası hammaddesi için yüksek kalsiyumlu kireç taşı işleme Endüstriyel katı atık işleme cüruf ve atık agrega geri kazanımı Yeniden kullanılabilir agrega için inşaat ve yıkım atıklarının geri dönüşümü Endüstriyel mineral tedariği için Kaolin hedefli işleme
Sorun Noktası 1 Zayıf parçacık şekli ile verimsiz tek aşamalı kırma Çözüm Eşit dereceli kübik agrega üretmek için birincil kırmanın ardından çift şekillendirme kırıcılarıyla birleşik besleme tasarımı
Sorun Noktası 2 Çevre uyumluluğunu engelleyen yüksek toz emisyonları Çözüm Yeşil, çevreye duyarlı işleme sağlamak için tüm toz üreten noktalara DMC torba filtreli toz toplayıcılar kuruldu
Sorun Noktası 3 Tutarsız besleme malzemesinden dolayı dengesiz üretim çıktısı Çözüm ZGC titreşimli besleyici, PCZ ağır çekiçli kırıcıya sürekli olarak 3000 TPH'lik üretim hacmini koruyarak düzenli olarak düzenlenmiş besleme sağlar
Sorun Noktası 4 Veriye dayalı üretim yönetimi eksikliği Çözüm Zhongding Dali akıllı maden yönetim sistemi, üretim izleme optimizasyonu ve karar desteği için gerçek zamanlı verileri toplar
Sorun Noktası 5 Verimsiz proses tasarımından kaynaklanan yüksek işletme maliyeti Çözüm Ara silo tamponlama ve çift şekillendirmeli kırıcının yeniden işlemesi, devridaim yükünü ve üretilen ton başına enerji tüketimini azaltır
Çözümün Öne Çıkan Noktaları Maksimum 3000 TPH ile yılda 10 milyon ton tasarlanmış kapasite PCZ2125 ağır çekiçli kırıcı Sabit üretim için ara silo tamponlamalı birleşik besleme tasarımı Üstün kübik agrega için birincil kırmadan sonra çift şekillendirmeli kırıcı yeniden işleme Çevreye karşı sorumlu yeşil işleme için DMC torba filtreli toz toplayıcılar Veriye dayalı üretim optimizasyonu için Zhongding Dali akıllı maden yönetim sistemi Organize kademeli agrega sevkıyatı için bitmiş ürün depolama siloları Tasarımdan devreye alma ve operasyonel desteğe kadar tam EPC anahtar teslimi hizmeti
Aşama 1 Kombine Besleme ve Birincil Kırma Ham kireç taşı malzemesi, besleme hızını PCZ2125 ağır çekiçli kırıcının 3000 TPH kapasitesine uyacak şekilde düzenleyen ZGC titreşimli besleyiciye yüklenir. Kombine besleme tasarımı, ön elemeden farklı kireçtaşı boyutlarının eşzamanlı işlenmesine olanak tanır ve besleme hazırlama süresini kısaltır
Aşama 2 Ara Silo Tamponlaması Ağır çekiçli kırıcıdan gelen birincil kırılmış malzeme, birincil kırma ve şekillendirme aşamaları arasında üretim tamponu görevi gören ara siloya girer. Bu tamponlama tasarımı, değişken ham madde besleme koşullarında bile şekillendirme kırıcılarına sürekli sabit besleme sağlar.
Aşama 3 İkili Şekillendirme Kırıcı Yeniden İşleme Ara silodan gelen malzeme, paralel çalışan iki şekillendirme kırıcısına iletilir Çift şekillendirme konfigürasyonu, tutarlı kübik parçacık oluşumunu ve tekdüze derecelendirmeyi sağlar Şekillendirme kırıcıları, düz ve uzun parçacıkları inşaat agrega spesifikasyonlarını karşılayan kübik forma yeniden şekillendirir
Aşama 4 Çok Aşamalı Eleme ve Sınıflandırma Şekillendirilmiş agrega, bitmiş ürünleri belirli boyut fraksiyonlarına ayırmak için çok katlı eleme ekipmanından geçer Büyük boyutlu malzeme, yeniden sirkülasyon için şekillendirme kırıcılarına geri gönderilir Küçük boyutlu ince malzeme, üretim gereksinimlerine bağlı olarak kum yapma ekipmanına veya bitmiş ürün silolarına yönlendirilir
Aşama 5 Bitmiş Ürün Depolama ve Sevkiyat Derecelendirilmiş agrega ürünleri, özel nihai ürün depolama silolarına taşınır Silo sistemi, farklı müşteri ve proje spesifikasyonlarını aynı anda karşılamak için birden fazla agrega sınıfının organize depolanmasına ve sevk edilmesine olanak tanır
Aşama 6 Toz Toplama ve Çevre Yönetimi DMC torbalı toz toplayıcılar, kırıcı boşaltma konveyörü aktarma noktaları tarama boşaltma ve silo yükleme dahil olmak üzere üretim hattı boyunca tüm toz üreten noktalarda çalışır Akıllı maden yönetim sistemi, sürekli çevresel uyumluluk sağlayarak toz toplayıcı performansını izler
Proses Akış Özeti ZGC titreşimli besleyici kombine besleme PCZ2125 ağır çekiç birincil kırma ara hazne tamponlama çift şekillendirme kırıcı yeniden işleme çok aşamalı eleme bitmiş ürün siloları DMC toz toplama çevre yönetimi
Aşama 1 – Çözüm Tasarımı
Saha araştırması ve tam proses tasarımı: ekipman seçimi, yerleşim düzeni, ara silo, şekillendirme kırıcıları, çok aşamalı eleme, DMC toz toplama, akıllı sistem entegrasyonu, silo tasarımı ve kullanım ömrü maliyet analizi.
Aşama 2 – Ekipman İmalatı
Çekirdek ekipmanların şirket içi üretimi: PCZ2125 çekiçli kırıcı (3.000 TPH), ZGC besleyici, çift şekillendirme kırıcıları, çok katlı elekler, DMC toz toplayıcılar, kapalı konveyörler, depolama siloları ve akıllı kontrol sistemi.
Aşama 3 – Kurulum ve Devreye Alma
Yerinde montaj, inşaat işleri, kanal işleri, sensör kalibrasyonu, elektrik entegrasyonu, kuru/ıslak deneme çalışmaları, derecelendirme testleri, parametre ayarlamaları ve devir teslimden önce operatör eğitimi.
Aşama 4 – İşletme ve Bakım Desteği
Devreye alma sonrası hizmetler: uzaktan izleme, veri analizi, aşınan parçaların temini, filtre bakımı, planlı denetimler, çağrı üzerine saha desteği, yıllık denetimler ve yükseltme danışmanlığı.
Yıllık 10 milyon ton kapasiteli komple agrega üretim hattı kireçtaşı EPC çözümü, birincil kırma için 3000 TPH'de PCZ2125 ağır çekiçli kırıcıyı içerir Sabit kombine besleme için ZGC titreşimli besleyici, üretim tamponlaması için ara silo kübik agreganın yeniden işlenmesi için çift şekillendirme kırıcıları kademeli ürün ayrımı için çok katlı eleme Çevreye karşı sorumlu yeşil işleme için DMC torbalı toz toplayıcılar bitmiş ürün depolama siloları ve veriye dayalı üretim izleme ve optimizasyonu için Zhongding Dali akıllı maden yönetim sistemi Tam EPC hizmet, tasarım, imalat, kurulum, devreye alma ve operasyonel desteği kapsar
Anahtar teslim bir taş agrega boyutlandırma bitirme hattı projesi, kübik agrega oluşumu için ikili şekillendirme kırıcılarını içerir, katı boyut fraksiyon sınıflandırması için çok katlı hassas eleme, agrega sınıfı başına özel bitmiş ürün siloları ve beton harmanlama tesisi tedariki için eksiksiz bir sevk sistemi içerir. EPC anahtar teslimi hizmeti, saha değerlendirmesi ve süreç tasarımından ekipman imalatı kurulumu, devreye alma ve operasyonel desteğe kadar tüm proje yaşam döngüsünü kapsar ve ilk günden itibaren beton santrali agrega özelliklerini karşılayan üretime hazır boyutlandırma ve bitirme hattı sunar.
Akıllı maden yönetimi, yeşil taş agrega üretimini reaktif operasyondan veri odaklı optimizasyona dönüştürür Zhongding Dali sistemi, kırıcı verimi, besleme hızı tarama verimliliği, toz toplayıcı performansı ve ürün derecelendirmesi dahil olmak üzere gerçek zamanlı üretim verilerini toplar Bu veriler, besleme hızının kırıcı kapasitesine uyacak şekilde optimize edilmesi, ürün spesifikasyonlarını karşılamak için eleme güvertesi konfigürasyonunun ayarlanması ve ekipman arızasından önce proaktif bakımın planlanması gibi üretim ayarlamaları için karar verme temelini sağlar Akıllı maden yönetimi, planlanmamış aksama sürelerini azaltır, agrega kalite tutarlılığını iyileştirir ve üretilen ton başına toplam işletme maliyetini düşürür.
Kırma eleme ve agrega üretim hattı ekipmanı imalatında 30 yılı aşkın süredir, 100 TPH'den 3000 TPH'ye kadar yeşil agrega üretim hatları tasarlamak ve devreye almak için mühendislik derinliğine ve proje deneyimine sahibiz.
Agrega üretim çözümlerimiz, kireçtaşı bazalt granit ve çoklu malzeme işleme projelerinde küresel olarak taş ocağı operatörlerine, beton üreticilerine, otoyol ve demiryolu inşaat şirketlerine ve madencilik kuruluşlarına hizmet vermektedir.
PCZ ağır çekiçli kırıcı teknolojimiz DMC toz toplayıcı sistemimiz ve akıllı maden yönetim platformumuz, kırıcı tasarımı, titreşim sönümleme, toz bastırma, tarama konfigürasyonu ve üretim hattı otomasyonunu kapsayan 140 tescilli patentle desteklenmektedir.
Konuşlandırıldı Mühendislik ekiplerimiz tarafından teslim edilen ve devreye alınan 2000'den fazla üretim hattı, küçük taş ocağı operasyonlarından yıllık 10 milyon tona kadar yıllık kapasitelerde kapasite planlama, ekipman seçimi ve performans kıyaslaması için kanıtlanmış referans örnekleri sağlar
Kireç taşı mavi taş bazalt granit çakıl kömür gang kalsit kuvars taşı dolomit demir cevheri barit diyabaz tüf yüksek kalsiyum kireçtaşı ve kaolin artı endüstriyel katı atık cüruf ve atık işleme ve inşaat yıkım atıkları kapsamlı arıtma Sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak çeşitli saha operasyon ihtiyaçları için esnek mobil paletli ünite çözümleri sağlıyoruz.
Şimdi başvurun