Güney Afrika'dayız: Günde 1.500 tonluk altın CIL üretim hattı devreye girerek yerel altın kaynaklarının verimli şekilde geliştirilmesini destekliyor

Projeye Genel Bakış: Büyük ve orta ölçekli altın madenlerine özel tasarlandı

Bu projede kullanılan CIL süreci şu anda küresel altın zenginleştirmede önde gelen ileri teknolojidir. Geleneksel siyanürleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, CIL'in temel özelliği, süzme ve adsorpsiyonun aynı anda gerçekleşmesi, karmaşık ara katı-sıvı ayırma adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırması ve bunun daha kısa bir süreç ve daha düşük kayıplarla sonuçlanmasıdır.

Güney Afrika Projesi için Süreç Akışı

Kırma ve Öğütme

Ham cevher, iki aşamalı tek devreli kırma işlemine ve ardından iki aşamalı çift devreli öğütmeye tabi tutulur; son öğütme boyutu, 200 mesh'ten daha ince parçacıkların %85'ten fazlasını oluşturmasını sağlayacak şekilde kontrol edilir ve sonraki liç için sağlam bir temel oluşturur.

Süzme ve Adsorpsiyon (Çekirdek CIL Süreci)

Nitelikli bulamaç, altını süzmek için sodyum siyanürün eklendiği, ters akımlı bir akışta altın siyanür komplekslerini adsorbe etmek için aktif karbonun eklendiği bir dizi yüksek verimli liç tankına girer. Liç ve adsorpsiyon tek bir adımda eş zamanlı olarak tamamlanır.

Desorpsiyon ve Elektroliz

Ayırma işleminden sonra altın yüklü karbon, yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı desorpsiyon ve elektroliz sistemine beslenir. Altın ayrıştırılır ve daha sonra yüksek saflıkta altın bulamacı üretmek için elektro-kazanım yoluyla geri kazanılır.

Ergitme ve Külçe Dökümü

Altın bulamacı, safsızlıkları gidermek için asitle yıkamaya tabi tutulur, ardından yüksek sıcaklıkta eritme yapılır ve sonuçta %99,99 saflıkta standart altın külçelere dökülür.

Bu CIL üretim hattının avantajları

• Kaynak kullanımını maksimuma çıkaran daha yüksek kurtarma oranları

Geleneksel işlemlerde bulunan karmaşık katı-sıvı ayırma ve aktarma adımlarını ortadan kaldıran bu yöntem, aktarma ve ayırma sırasındaki altın kayıplarını önemli ölçüde azaltır. Fiili operasyonda genel kurtarma oranı, geleneksel işlemlere göre yüzde 2-3 puan daha yüksektir. Bu yüzde 2-3'lük puanı hafife almayın; günde 1.500 tonluk bir operasyon için bu, bir yıl boyunca önemli mali kazanç anlamına gelir.

• Modüler düzen, yerden ve enerjiden tasarruf sağlar

CIL liç tankı grubu, daha az taban alanı gerektiren ve malzeme taşıma mesafelerini kısaltan kompakt, halka şeklinde bir düzenlemeye sahiptir. Bu, ekipman yatırım maliyetlerinin azalmasının yanı sıra günlük elektrik ve reaktif tüketiminin azalması anlamına gelir. Afrika'daki projeler için düşük işletme maliyetleri kritik öneme sahiptir.

• %85'i aşan su geri dönüşüm oranıyla suyun kıt olduğu ortamlar için tasarlandı

Güney Afrika, kurak koşullar ve düşük yağışlarla karakterize ediliyor ve bu da suyu kritik bir kısıtlama haline getiriyor. Özel olarak %85'in üzerinde su geri dönüşüm oranına ulaşan yüksek verimli bir su geri dönüşüm sistemi tasarladık. Bu, tatlı su tüketimini ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltırken aynı zamanda yeşil madencilik gerekliliklerini de karşılayarak hem ekonomik hem de çevresel faydalar sağlar.

Günde 1.500 tonluk bu CIL üretim hattının başarılı bir şekilde işletilmesi, gelişmiş ancak aşırı derecede karmaşık olmayan teknolojinin, yerelleştirilmiş adaptasyonla birleştiğinde, yerel altın madenlerinin uzun süredir karşılaştığı düşük geri kazanım oranları, yüksek su tüketimi ve sınırlı üretim kapasitesi gibi sorunları etkili bir şekilde çözebileceğini göstermektedir. Bu projenin bölgedeki benzer ölçekteki altın madenleri için tekrarlanabilir ve pratik bir yükseltme modeli sağladığı söylenebilir.

Hakkımızda

Zhongyu Dingli Group, 30 yılı aşkın sektör tecrübesiyle kapsamlı madencilik çözümleri sağlayıcısıdır. Şirket, akıllı ekipman ve destekleyici makinelerin yanı sıra yazılım teknolojisine yönelik tesisler işletmektedir. Akıllı ekipman tesisinin ilk aşaması 32.000 metrekarelik bir alanı kapsıyor ve boyama ve kumlama, malzeme kesme, çelik levha işleme, montaj, son işlem, kaynak, işleme, test, bitmiş ürünler, nakliye, ısıl işlem ve depolama dahil olmak üzere 13 ana işlevsel bölgeye sahip. Bu kapalı döngü üretim süreci, büyük ölçekli üretim, uzmanlık ve otomasyon arasında yüksek derecede entegrasyon sağlayarak düzenli ve verimli madencilik ekipmanı üretimini sağlar.

25 buluş patenti ve 104 faydalı model patenti gibi temel teknolojilerden yararlanan şirket, ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar ve yatay döner kırıcılar dahil olmak üzere yüksek performanslı ekipmanlar üretirken, fiziksel ve kimyasal test merkezi aracılığıyla tüm süreç boyunca sıkı kalite kontrolü uyguluyor. Üretime kadar 58 gün gibi en hızlı geri dönüş süresiyle, bireysel makine tedarikinden komple tesis inşaatına kadar tek elden hizmetler sunuyoruz. Müşterilere tam yaşam döngüsü desteği sağlamaya kararlı olarak güvenilir ortağınızız.