Üretilen Kumun Betonda Uygulanmasının Analizi

Şu anda Çin'de iki ana türde üretilmiş kum üretimi bulunmaktadır: biri, parçacık derecelendirmesi ve incelik modülü doğal kumdan üstün olabilen ve parçacık şekli de doğal kuma benzer olabilen, özel olarak üretilmiş üretilmiş kumdur; diğeri ise çeşitli endüstriyel atıklardan veya yan ürün olarak üretilmektedir. Bu, çoğu basit bir şekilde işlenen, elenen, sınıflandırılan veya doğrudan kullanılan kırma taş üretiminden elde edilen taş kırıntılarından oluşan mevcut üretilen kumun ana kütlesidir.

Taş yongalarından üretilen kum yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, kusurlu parçacık derecelendirmesine veya şekline sahip bazı taş kırıntıları, ince agrega olarak kullanıldığında, betonun zayıf işlenebilirliğine ve düşük mukavemetine neden olur. Bu, bazılarının yanlışlıkla üretilen kumun doğal kumdan daha düşük olduğuna inanmasına neden oldu. Üretilen kum ile doğal kum arasındaki temel fark, üretilen kumun çoklu göstergelerinin ayarlanabilir ve kontrol edilebilir olmasıdır. Bu nedenle olgun ve standart üretim süreçleri ve sıkı ayarlamalar ile ideal performansa sahip üretilmiş kum üretilebilir. Teslimat sonrasında üretilen kum, fabrika denetimiyle aynı standartlara uygun olarak yeniden incelemeye ve derecelendirme değerlendirmesine tabi tutulmalıdır.

Taş tozu, bileşim, parçacık boyutu dağılımı, morfoloji ve betondaki rolü açısından doğal kumdaki kilden farklıdır. Mamul kum üretiminde taş tozu kaçınılmazdır ve uygun miktarda taş tozu faydalı etki yapar. Taş tozu içeriğinin değişim aralığı ±%2'yi geçmemelidir. Betonda uygun miktarda taş tozu dolgu görevi görerek üretilen kum betonun mukavemetini ve sıkılığını arttırmaya yardımcı olur. Ancak optimum taş tozu içeriği betonun dayanım derecesine göre değişir. Çimento, mineral katkılar ve beton için diğer malzemeler yığın yığınlarda ayrı olarak depolanmalıdır.

Taş tozunun tam parçacık geçişi ve pürüzlü yüzeyi, beton arayüzünde mükemmel doldurma etkisi, çekirdeklenme etkisi, puzolanik etki, su tutma etkisi ve yağlama etkisi gösterir. Taş tozu içeriği %10~%15 olduğunda betonun su basıncı direnci optimaldir. Bunun nedeni, üretilen kumdaki taş tozu içeriği düşük olduğunda, betondaki macun içeriğinin yetersiz olması ve taş tozunun mikro agrega görevi görerek betonun kompaktlığını arttırabilmesidir. Bunun tersine, taş tozu içeriği çok yüksek olduğunda, çimentoya göre taş tozu oranı fazla olur ve bu da betonun dolgu etkisini bozar. Bu noktada çimento taş tozunu tam olarak saramamakta, betonun geçirimsizliğini azaltmaktadır. Taş tozu içeriği %20'yi aştığında sızdırmazlık keskin bir şekilde azalır. Yüksek taş tozu içeriği hamuru daha yoğun hale getirip gözenekliliği azaltsa da, hidratasyon ürünlerinin kristal boyutunu azaltır, yönelimlerini değiştirir, agregaların etrafındaki hamurun gerçek su-çimento oranını değiştirir ve betonun işlenebilirliğini değiştirir. Ayrıca üretilen kumun taş tozu içeriği arttıkça üretilen kumlu betonun geçirgenlik katsayısı giderek azalmakta ve çimento hamurunun kompaktlığı daha da artmaktadır.

Tabii ki ana kaya silisli kaya, kumtaşı veya yüksek su talebi olan diğer malzemeler ise yüksek taş tozu içeriği betonun su tüketimini artırabilir. Bu nedenle üretilen kumun taş tozu içeriğinin uygun şekilde ayarlanması gerekir. Üretim uygulamaları, %8~%10'luk taş tozu içeriğinin, çeşitli mukavemet gereksinimlerine sahip beton için iyi sonuç verdiğini göstermektedir. Daha yüksek mukavemet derecelerinin daha düşük taş tozu içeriği gerektirmesi söz konusu değildir; bunun yerine önemli olan metilen mavisi (MB) değerini optimize etmektir. MB değeri 0,5'i geçmeyen taş tozu kullanılması en iyi sonucu verir. Ancak aşırı yüksek taş tozu içeriği su tüketimini arttırır, bu da betonun dayanımını etkiler ve plastik çatlamalara neden olabilir. Bunlar sırasıyla taş tozunun olumlu ve olumsuz etkileridir.